怎样才能防止橡胶制品硫化过程中过硫化现象?
1、怎样才能防止橡胶制品硫化过程中过硫化现象？下面震坤行提几点建议。
2、解决办法包括改进配方，降低硫化温度和硫化速度，降低模具温度，加强胶料热炼和装料过程中的防护等。制品脱皮：原因可能是胶料配方不合适，硫化温度过高，硫化速度过快，以及装料方法不正确等。
3、橡胶硫化的流动性是分散剂来控制的。分散剂：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。
4、)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。
邻苯二胺的具体用途有哪些?
1、抗氧剂，防腐蚀剂，橡胶助剂和染料等。另外，它在许多应用中可以替代价格较高的邻苯二胺.这些应用包括环氧树脂固化，聚合物引发，交联，扩链和封端等。又可用作聚氨酯生产的起始剂。
2、它在许多应用中可以替代价格较高的邻苯二胺，这些应用包括环氧树脂固化，聚合物引发，交联，扩链和封端等，又可用作聚氨酯生产的起始剂。
3、有较强的抗抑郁作用，但兴奋作用不明显，镇静作用微弱。对精神分裂症伴发的抑郁状态则几乎无效或疗效差。也可用于小儿遗尿症。
4、邻苯二胺与醛环合的亚硫酸氢钠的作用：邻苯二胺与醛环合反应可以产生许多颜色鲜艳的偶氮染料，这种反应通常需要用到亚硫酸氢钠来促进。邻苯二胺与醛发生的Schiff碱反应是产生偶氮染料的重要途径。
橡胶里不加防老剂sp和mb会怎么样
1、防老剂的使用。BHT对热氧等防护效果不错。SP会和MB生产协调效应，效果也是很理想。当然，前提是材料质量过硬。通用的一招：就主要防止紫外线来看，那就加抗UV剂。
2、用防老剂，防老剂对防止过硫有良好效果，以MB与胺类防老剂并用，能取得良好的协同效果、对于热空气硫化的制品，不宜施加太大的压力，因为压力使渗透增加，致使加速氧化。
3、这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。
4、本品可单独使用，也可与其他防老剂（如DNP、AP及其他非污染性防老剂）并用，可获得明显的协同效果。本品在橡胶中易分散，在日光下不变色，略有污染性。单独使用时用量一般为1～5份，当用量超过2份时，会产生喷霜现象。
5、干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
有哪些防老剂?(好像听说有30种吧)他们都有哪些性质啊?
1、防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。
2、因为橡胶老化的本质是橡胶的热氧老化和橡胶的臭氧老化，所以橡胶防老剂包括橡胶抗氧剂和抗臭氧剂。一般情况下，一种高效的抗臭氧剂也是一种抗氧剂，反之则不然。
3、有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象。通常来说，酚类防老剂防护作用差，但不污染或污染很小。而防护作用较高的胺类防老剂，都会使橡皮污染，变色严重。这些矛盾在选用时应统筹考虑。
4、防老剂即是抗老化剂，一般应用于塑料及涂料。
5、橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。
