煤的气化反应C(s)+H2O(g)==CO(g)+H2(g)(可逆)为什么要加压进行?
个人觉得吧，压力高并不有利于CO和H2的生成，但能大幅提高反应速率，这点比较重要，另外压力高的合成气对于后续工序比较有利吧。以上仅供参考。
加压等于提高了浓度 使单位体积内的活化分子数增加，反应速度加快，虽然反应物的转化率降低，但因为浓度加大，反应物反应的量加大。
发生的主要反应方程式有：C+O2=CO2；2C+O2=2CO；C+H2O=CO+H2；C+2H2O=CO2+2H2；CO+H2O=CO2+H2；CO+3H2=CH4+H2O，还有很多中间反应。
原因：反应物具有的总能量低于生成物具有的总能量。 常见的吸热反应： C(s)+H2O(g) CO(g)+H2O C+CO2 2CO，Ba(OH)2·8H2O+NH4Cl的反应。 以及：KClOKMnOCaCO3的分解等。
煤的汽化是在高温条件下，让煤发生反应生成煤气，是化学变化。煤是远古生物的遗体在特定的条件下发生一系列复杂的化学反应，而生成的主要元素为碳的复杂混合物。天然气是情节的化石燃料，因为其燃烧率高，产物污染小。
煤的加工一般是干馏，没有蒸馏；石油的加工一般是蒸馏，是不是提问者的意思。煤的干馏是化学变化，有新物质生成，如有氢气、一氧化碳等 石油的蒸馏是物理变化，是利用沸点不同，进行分离。
工业上制取氧气为什么要加压?
1、氧气费只有在加压的条件下才会变成液体，而用蓝色钢瓶盛装是为了跟其他气体加以区别。
2、控制进气口的压力：为了确保液态氧气的质量和纯度，需要严格控制进气口的压力。如果压力过高，可能会导致氧气中含有过多的氮气和其他气体.如果压力过低，则可能会导致液态氧气中含有过多的水蒸气或其他杂质。
3、工业上要考虑成本，而空气中21%都是氧气，因此可以通过降温或加压使空气中的氧气液化，即分离液态空气法：因为任何液态物质都有一定的沸点，人们正是利用了物质的这一性质，在低温条件下加压，使空气转变为液态，然后蒸发。
4、工业制氧气具体方法分离液态空气法分成两个步骤：利用热胀冷缩和分子间的间隙，在低温的条件下加压，使空气液化；然后控制温度使氮气从空气中分离出来。因为液态氮的沸点是零下196度，而液态氧的沸点是零下183度。
5、工业氧气在低温条件下加压，不怕冻，空气是工业制取氧气的既廉价又易得的最好原料。
6、由于氮的沸点是-196℃，比液态氧（-183℃）低，因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要就是液态氧了。为了便于贮存、运输和使用，通常把氧气加压到15000kPa，并贮存在漆成蓝色的钢瓶中。
煤气化为什么要在加压条件下进行
1、加压气化工艺可提高气化强度、增加单炉产量、节约压缩能耗、减少带出物损失，我国结合引进技术的工业实践，逐步开发出了具有中国特色的煤气化技术。
2、加压等于提高了浓度 使单位体积内的活化分子数增加，反应速度加快，虽然反应物的转化率降低，但因为浓度加大，反应物反应的量加大。
3、另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。固定床气化的特性是简单、可靠。
4、煤气化是煤的热化学过程，是指以煤或者煤焦为原料，以氧气、蒸汽或者空气为气化剂，在高温高压的条件下，转化为煤气的过程。
5、煤的干燥，首先，将原煤进行干燥处理，以去除其中的水分。这可以通过加热或使用化学药剂等方法实现。干燥后的煤更容易进行后续的化学反应。煤气化，煤气化是煤制取合成氨过程中的关键步骤。
6、壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
生产稀硝酸的方法中用了加压操作,你知道是为什么吗?
现有的稀硝酸生产方法有5种，即常压法、中压法(0.25～0.50MPa)、高压法(0.7～2MPa)、综合法(氧化为常压、吸收为加压)和双加压法(氧化为中压，吸收为高压)。
硝酸的氧化性是本节的重点，也是难点。教学中可以先复习浓硫酸的氧化性，然后通过硝酸的实验，并与浓硫酸的反应比较，使学生认识硝酸的氧化性。
硝酸镁具有吸水性和难挥发性，而硝酸具有挥发性，加入硝酸镁混合后蒸馏时硝酸挥发，同时少量水也变成水蒸气挥发出来，经过冷却可得高浓度的硝酸。
从硝酸盐释出硝酸 常见的是使用KNO3跟硫酸反应，但应用的方式并非先制作硝酸之后进行硝化，而是同时投入被硝化物进行硝化反应，硝化反应产生的水有助于硝酸钾跟硫酸的反应而促进硝酸的释放。
溶液结晶法(结晶和重结晶)：欲除去硝酸钠溶液中少量的氯化钠，可利用二者的溶解度不同，降低溶液温度，使硝酸钠结晶析出，得到硝酸钠纯晶。 2楼分馏蒸馏法：欲除去乙醚中少量的酒精，可用多次蒸馏的方法。
化肥的生产过程：1，工业上用较多的是加压中和工艺，加压中和在0.4～0.5MPa和175～180°C下操作，硝酸浓度为50％～60％。2，先用氨中和至pH为3～4，以减少氨损失。
3.人们开发加压气化技术、液态排渣技术的原因?
人们开发加压气化技术，液态排渣技术的原因：液态排渣加压气化炉结构特点、液态排渣加压气化技术通过提高气化温度来提高气化速度，气化强度大、生产能力高。液态排渣是当燃用灰融化温度低于1450℃低灰熔点煤时才用液态排渣锅炉。
加压气化工艺可提高气化强度、增加单炉产量、节约压缩能耗、减少带出物损失，我国结合引进技术的工业实践，逐步开发出了具有中国特色的煤气化技术。
煤在气化中可脱硫除氮，排去灰渣，因此，煤气就是洁净燃料了。②煤的液化技术，有间接液化和直接液化两种。间接液化是先将煤气化，然后再把煤气液化，如煤制甲醇，可替代汽油，我国已有应用。
直接液化是把煤直接转化成液体燃料，比如直接加氢将煤转化成液体燃料，或煤炭与渣油混合成油煤浆反应生成液体燃料，我国已开展研究。
