...乙烯的氧氯化,丙烯的氧氯化,各用于制什么产品?有何相同点?又有_百...
甲烷热氯化法 由甲烷直接氯化而成，然后从生成的各种氯化物中分离而得。此法生产流程与二氯甲烷生产相似。在420℃反应条件下，配比为甲烷：氯气=10-6：1时，主要得到氯甲烷。甲醇氯化法 由甲醇与氯化氢作用而得。
氧氯化法在工业上最成功的应用就是由乙烯和氯化氢生产二氯乙烷，它为氧氯化法在其他氯化领域中的应用展现了良好前景。(1)化学反应 由乙烯用氧氯化法生产氯乙烯包括乙烯氯化、乙烯氧氯化和二氯乙烷裂解3个工序。
氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的的过程也称为氯化。
对于年产1。35万t烯丙基氯装置，每吨产品约消耗丙烯700kg，氯气1120kg。氧氯化法 以丙烯为原料，以碲为催化剂，通过下列反应得到烯丙基氯；丙烯、盐酸和氧按5-1：1：1-0.2（摩尔比）的例混合。
丙烯产业链：丙烯，常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体，是三大合成材料的基本原料，通过深加工可衍生众多的下游产品。丙烯通过聚合、加成、烷基化、氯化、氧化、氨氧化、羰基化可生成非常多种化合物。
单质或化合物分子中引入卤素原子以生产卤化物的反应过程。卤化作为一种合成手段，广泛用于有机合成以制取各种重要的原料、中间体以及工业溶剂等。
聚合级丙烯的乙烯含量对聚合有什么影响?
1、杂质、催化剂、温度。杂质会影响乙烯的纯度，纯度越低，会乙烯高压聚合的效率越低；催化剂会加快乙烯高压聚合的效率；反应时的温度越高乙烯高压聚合的效率越快。
2、缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。1共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
3、含义 将丙烯、乙烯混合在一起聚合，其聚合物主链中无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯则起着阻止聚合物结晶作用，当乙烯含量（质量分数）到20%时，结晶便很困难，到30%时就成完全无定形。
如何检测乙烯或丙烯液流中的氨杂质
实验室样品应收集在聚乙烯瓶或玻璃瓶内，并尽快对其进行分析。否则，分析前应在2℃～5℃下存放。用硫酸将样品酸化到pH 小于2，有助于保存样品，但酸化后的样品会吸收大气中的氨，应尽量避免样品与空气接触。
纳氏试剂：称取16g氢氧化钠，溶于50mL水中，充分冷却至室温。另称取7g碘化钾和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后将亲氧化钠溶液在搅拌下徐徐注入此溶液中。用水稀释至100mL，贮于聚乙烯瓶中。
此时，就必须选择带有内置样泵的多气体检测仪。因为密闭空间中不同部位（上、中、下）的气体分布和气体种类有很大的不同。
一般可用C18的毛细管柱测，应该就没有问题。环境空气中氯乙烯和二氯乙烯经活性炭管吸附，二硫化碳解吸，NNOWAX毛细管色谱柱分离，氢火焰离子化检测器检测。
加入酸性高锰酸钾溶液，没有现象的是乙烷和环丙烷，高锰酸钾紫红色消失的是乙烯和1，3-丁二烯，但看到有气体生成的是1，3-丁二烯，乙烯没有气体生成。乙烷和环丙烷的鉴别就是加入溴水，溴的红棕色消失的是环丙烷，没有现象的是乙烷。
固定相选择需注意两个方面：极性及最高使用温度。按相似性原则bai和混合物主要差别选择固定相。柱温不能超过最高使用温度。在分析高沸点化合物时，需选择高温固定相。气-液色谱法还要注意载体的选择。
在甲醇制丙烯工艺中的副产品中的C4/C5、C6+是什么东东,那位大虾告诉...
丙烯为主的低碳烯烃，少量C5=-C5=的低碳烯烃进一步由于环化、脱氢、氢转移、缩合、烷基化等反应生成分子量不同的饱和烃、芳烃、C6+烯烃及焦炭。
MTP工艺用固定床反应器，选用Süd-Chemie开发的高选择性丙烯专有催化剂，在蒸汽存在下将甲醇转化成丙烯。副产物包括液化石油气、汽油和燃料气。主要有：乙烯、丙烷、C4/CC6＋、焦炭。
MTO啊 主要产物是乙烯，丙烯 。催化剂一般是SAPO34， 好的话 一般乙烯和丙烯之和能占到80%-90%，主要副产物有 甲烷 乙烷 丁烯 丁烷 C5 C6 ，但催化剂寿命比较短。只有几个小时，然后很快失活。
OC工艺可利用MTO工艺的副产品C4，将其转化为乙烯和丙烯(主要是丙烯)。典型的产品平衡如表2所示。将OC装置与MTO装置结合在一起，可使轻烃的收率达到90%。这对于只需求烯烃和聚烯烃的生产商和偏远地区的MTO厂来说非常重要。
EXXON-Mobil公司的MOI工艺是以蒸汽裂解装置的副产物，如C4馏份和轻质裂解汽油为原料，生产丙烯和乙烯。
