煤化工的烟尘怎么控制
对于煤化工废气，我们推荐使用低温等离子废气处理工艺进行处理。煤化工废气的来源 煤化工过程中产生的废气主要来源于煤制焦和煤制气这两个过程。
煤化工水污染控制技术通常有以下四种： 物理处理技术：包括悬浮固体物质去除、沉淀、过滤、吸附等方法。通过使用物理方法，将污染物与水进行分离，使水质得到改善。 化学处理技术：包括氧化、还原、中和、沉淀等方法。
主观条件：对于输送效果的要求到何种程度，如完全隔绝粉尘还是尽量抑制粉尘即可。
雾滴与尘粒径相近时，更易于相撞而捕捉住尘粒。微米级干雾正是应用这一原理产生5μm以下，与超细的粉尘粒径相近的雾滴来有效捕获粉尘的。
锅炉房在线检测二氧化硫和烟尘超标什么原因?
燃料质量 燃料质量是导致SO2和烟尘超标的一个常见原因。如果燃料中的硫含量较高，燃烧时会生成更多的SO2。同样，燃料的粒度和挥发性也会影响燃烧的完全性，导致烟尘超标。
炉体不严。风门开度过大。烟道挡板开度过大。炉膛负压超高，使大量空气漏入炉内，造成烟气氧含量过高。
锅炉的烟尘排放不合格。他是通过煤在燃烧产生啦二氧化碳和二氧化硫，灰尘等不符合环保排放标准，那么他的控制烟尘排放措施，他可以从这几个方面可以控制。
换向失败导致二氧化硫极高应该是发生在换向失败问题解决之后再次开始燃烧的前几分钟至十几分钟时间，检测二氧化硫浓度可高达数千mg/m 与此同时，氮氧化物的浓度会同时变得极低。
空气中二氧化硫监测数据高的原因，可以从两大方面考虑。一是环境中确实有大量的二氧化硫存在，二是监测过程有误。二氧化硫产生于煤、石油等燃料的燃烧，生产硫酸等工厂排放的废气，所以考虑监测点位附近有这些生产企业。
烟气脱硫一般是工厂里的煤燃料燃烧后的废烟气或者硫酸工业的废气的处理。工业上一般使用氢氧化钙或者亚硫酸钠以及氨水来吸收。一般可用氨水来吸收。氨水投入量越大，及氨水浓度越高，对二氧化硫吸收越好。
脱硫中的烟尘波动是什么原因?
1、可能的原因有：烟气量计量仪表的测量不准确或者故障。烟气的来源，烟气量不稳定。烟气测量仪表的安装位置不合适，导致测量结果误差大。
2、如果是压力仪表显示数值频繁波动，很可能是仪表的问题，需要联系热工专业进行检查处理。
3、氨法烟气脱硫粉尘超标的原因可能有以下几点：操作不当：操作人员对脱硫设备的操作不当，如清理不及时、清理不彻底等，会导致粉尘在设备内积聚，增加排放量。
锅炉除尘烟尘排放超标是什么原因引起的
锅炉房在线检测二氧化硫和烟尘超标可能由多种原因导致。其中可能的原因包括燃料不纯、燃烧不完全、排气管道堵塞、设备老化等等。当二氧化硫和烟尘超标时，可能会对环境和人类健康造成严重影响，因此需要取适当的措施进行治理和防治。
那说明你们的除尘装置出现了问题，或内部烟尘过多导致。最有可能的原因是锅炉长时间运行未进行清洗维护，导致内部积碳积灰过多。建议翻看一下运行记录，看看是不是很久没有进行清洗了。
原因很多，我 只能说几个我能想到的 第一，燃烧不充分，燃烧过程形成太多未完全燃烧产物 第二，尾部设计不当，没有除尘装置 第三，通入空气量过小，氧气少，第一发生，稀释烟尘效果不明显。
烟大可能是炉的燃料不符合炉子的设计要求，或燃烧调正不好，尘是否通风量太大，远超炉的燃烧需要，另一个是除尘器失效。
布袋安装不规范或者有破袋现象；？除尘器有漏点或者在运行过程中焊缝有撕裂现象；？旁路挡板门密封不严；？布袋过滤效果未达到预期。
布袋除尘器效果不好排放超标的原因。第一除尘布袋损坏。造成的。粉尘直排，现象，导致的排放超标。第二个原因是。除尘布袋选用错误。造成的效果不好排放超标。
锅炉烟气监测烟尘超标如何调节(操作)锅炉
1、，可以加一个煤层喷雾。那么在炉膛前部未燃烧潮湿煤他也不会吹起灰面，燃烧时不能随便的的拨弄，对鼓引风系统的青灰。省煤器也要及时冲洗。要加大引凤量。减少鼓风，加减鼓引风要缓慢，锅炉要低负荷运行。
2、首先，需要对锅炉进行检修和维护，确保其正常运行。如果锅炉存在故障或者磨损，就会导致燃烧不完全，从而产生更多的废气排放。因此，定期对锅炉进行检修和维护，保证其正常运行，是减少废气排放的重要措施。
3、喷雾除尘。唯有此法简便，投资少，效果好，且没有二次杨尘发生。
