工艺路线的定义和作用分别是什么??谢谢
工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线和在各个工序中的标准工时的定额情况。是一种管理文件，不是企业的工艺文件，不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。
工艺路线是用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时的定额情况。是一种管理文件，不是企业的工艺文件，不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。
工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。
工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。
制革生产的工艺路线、工艺流程指工艺总体方案，工艺操作规范指工艺具体流程。、工艺路线指总体方案，是对项目不同实施方案的选择，需要前期方案论证。
数控铣削加工工序划分原则是什么?
1、工序集中原则：将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序集中加工某一特定的表面或特征，以减少重复定位和对刀等辅助时间，提高生产效率。
2、工步划分的原则是：同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。
3、下面简单介绍下数控工序划分的原则有哪些：工序的划分方法（1）以零件的装夹定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，其定位方式就各有差异。
工业设计与工艺流程有联系吗?了解工艺流程对产品设计有那些益处?_百度...
1、传统手工艺也是设计，它与工业设计最大的区别在于工业设计的对象是非手工的机器制造的大批量生产的工业产品，而传统手工艺是人们手工制作的小批量的器物。
2、．制造工程师。从事机械制造工艺设计、工艺组织与实施。2．设备工程师。可在工业生产一线从事机械设备的安装调试、维修维护和管理等。机械制造装备设计工程师。从事机床、生产线的设计以及改造升级。生产管理工程师。
3、指某个工业建设项目的生产工艺设计。工艺设计的主要内容包括产品方案；原料、燃料、动力的用量与来源；工艺流程；主要设备的选型与配置；对建筑物、构筑物的要求；外部各项协作条件；生产组织与劳动定员；主要技术经济指标等。
4、材料、能源与信息已成为作为现代社会和现代技术的三大支柱。设计的同时就要考虑材料与工艺，对设计工业设计而言，材料是产品成型的基本载体，工艺是成型的手段，不同的材料对应有不同的工艺。
5、它包含了一切使用现代化手段进行生产和服务的设计过程。 狭义工业设计(Narrow lndustrial Design) 单指产品设计，即针对人与自然的关联中产生的工具装备的需求所作的响应。
制定机械加工工艺路线的要注意什么
1、在制订工艺方案上要注意取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
2、）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。
3、机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括：先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
4、机械加工工艺规程制定时，首先要确保产品质量和生产过程的安全。其次要确保工艺的可行性，即，要满足本企业内，设备条件、人员能力、习惯工艺、行业水平等条件。然后才考虑先进性、经济型、效率、成本等因素。
5、原则。设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求；工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场；尽量降***造成本；注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
使用数控机床一般用工序集中的原则吗
1、工序集中原则：将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序集中加工某一特定的表面或特征，以减少重复定位和对刀等辅助时间，提高生产效率。
2、工序的划分可以用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。①工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。
3、数控机床的加工特点工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益。自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。
4、主要原因是加工批量，即生产纲领。一般的，大批量生产，工序分散；小批量加工，工序集中。另外，重要工序集中，以保证形位公差（同一基准）。供参考。
5、工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。
简述加工线路的选择应遵从的原则
（1）加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。 （2）尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间，尽量使加工路线最短。
机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括：先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几个原则：应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
进给路线的确定应遵循保证零件加工精度和表面质量、保证加工效率、加工路线最短、数值计算简单等主要原则。进给路线的确定应该尽量减少加工误差和表面质量不良的可能性，确保加工精度和表面质量的要求。
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
选择进给路线的原则：进给路线是数控加工过程中，刀具相对于工件的运动方向和轨迹也叫作走刀路线。按工件总体加工顺序来确定各表面加工进给路线顺序。所选择的进给路线应该能够满足工件加工后的精度及表面粗糙度要求。
