工厂为什么要推行6S管理
1、S管理自己动手的原则。充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。6S管理安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。
2、企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
3、第可以提升企业的形象。良好的工作环境比较能够吸引客户。第减少不必要的浪费。杂物不规整好，随处乱放就是导致一种空间上的浪费。第可以提高效率。
4、实施6S管理的目的：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。
领导对6s推进不满意应怎么办
1、首先，通过进行6S管理知识培训、举行6S管理有奖问卷等一系列活动使广大员工逐步接受6S管理理念，营造“6S”常态化工作的良好氛围，提高各级员工对6S管理的认识。
2、对于没有开展6S管理的企业，要进行全员培训，可先对相关领导培训，然后再由他们对基层员工进行培训。同时可以组织一些人员到其他管理先进的企业去现场体会学习，当然也可以用一些影像资料代替进行。
3、以下是我个人的建议：首先，保持冷静和理智是很重要的。当遇到上司的刁难时，我们很容易感到愤怒或受挫。然而，过度情绪化可能会让情况变得更糟。因此，我会试图保持冷静，并尽量理性地思考和回应。
4、那领导就安排做一次大扫除或让相关部门组织一下，客户没有要求了，领导就不管了，平时漠不关心等。急功近利 急功近利也是其6S现场管理推行中存在的主要问题。
5、S活动是很不错，但很痛苦，因为这个是和大家的常规习惯相反的事情。所以最痛苦的是一件事，如何把这个和领导捆绑。领导不重视，简单，不做了，而且直接的告诉领导不做的后果是什么？把他的重要性摆出来，做与不做让他选择。 唯一的出路。
6、为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化---行事化---习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
如何推动6S管理?
1、第一定要晓之以理。一项制度或者规定的施行，其前提必须做到晓之以理。也就是说，一定要让执行者知道其中的道理和执行的必要性。
2、步骤1：成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作编组及责任区划分。
3、推行步骤 （1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
4、推行6s工作的三大基本要诀之一坚持效率化要诀 一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
