管控严格的化工厂,为何会发生爆炸,找到原因没?
事故原因是柴油 根据进入现场的消防支队称：是柴油起的火，没有什么化工品，不存在有害化工品泄漏的问题。柴油属可燃物，其蒸气在60摄氏度时遇明火会燃烧、爆炸。储存使用时要注意防火防爆。
主要因为阀门故障导致丁二烯泄漏引起爆炸。化工本来就是一项很危险的行业，在日常工作中一定要谨慎对待，此次发生的爆炸主要是因为员工疏漏造成丁二烯泄漏引起的爆炸。这也给我们敲响了警钟。化工厂没有按照操作流程违规操作。
根据初步判断，事故原因是阀门故障，导致丁二烯泄漏引起爆燃。事故的具体原因正在进一步调查中。严格控制操作，形成端基过氧化物自聚物的趋势十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬，不溶于已知溶剂。即使加热，它也不会融化。
失衡!化工厂集体停产检修!集中涨价又要来了
尽管国家多方施策，令大宗商品的涨价控制起来更有弹性，但电力上涨、运输受阻、大厂检修等诸多因素又进一步推高了化工原材料行业的成本。摁下葫芦浮起瓢，8月份伊始又有多种原材料出现上涨。
因为在我们的日常生活当中，塑料袋是非常常见的塑料制品，也是非常常见的，所以如果塑料制品供应商集体涨价，那么对我们的日常生活是有非常大的影响的，我们所卖东西的价格一定会有所提升。
另一方面，稀土供给端近期也发生了一些边际变化。进入12月，上游企业生产指标用尽，临近年底部分企业停产检修，废料供应减少，回收企业陆续停减产，从而导致氧化物产量呈下降表现。
现在很多人几乎都不太愿意干风吹日晒的工作，所以招工也挺难的，因此现在快递行业工资也越来越高，给他们发的工资越来越高，就要从消费者身上来把钱补回来，所以这也应该是他们要涨价的原因之一。
怎么防止化工企业车间爆炸?
可燃物与氧化剂进行的反应，要严格控制氧化剂的投料量。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，生产时其投料量应尽量控制在爆炸范围之外，如果工艺条件允许，可以添加水、水蒸气或惰性气体进行稀释保护。
提高安全意识。化工厂生产的物质往往都是易燃易爆的，因此每个员工都应该有极强的安全意识，时刻牢记安全第一的原则。管理层应该加强对员工的培训，让他们明白安全的重要性，并将安全意识贯穿于工作中。加强设施监管。
加强设备管理，及时维修、更换旧设备、设施，避免因设备老化、性能下降造成爆炸等危害。结合不同的工艺流程，制定专门的防火防爆措施，选择相应的设备和材料，注意引进先进的生产工艺，做好装置工艺的升级改造。
在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离；如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。
首先就需要提高工人的安全生产意识。化工企业要不断加强工人在生产过程中的安全意识，才能减少安全生产事故；其次，化工企业要切实落实安全生产责任。
我们是化工企业,工厂在连续生产中突然断电怎么办?
1、我认为有两种可能，因本人才疏学浅只懂这些，供你参考，一种是外电网断电，转换开关转接内电网。
2、配电房有一种设备叫“自动重合闸”，遇瞬间过流会启动保护功能，切断电路防止故障扩大，但它有自动重合功能，若重合后过流消失，就继续正常供电，若过流继续存在就会重新起保护作用，重复三次后故障未消失就不再通电。
3、只要导致公私财物损失五千元以上或者断电行为达到三次以上的，就应该受理立案。
