铝盖氧化着色不均是什么原因,有哪些方面会造成着色不均。请详细简答,急...
封孔的原因 封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。
可能是经冷却循环Pump管路出口离工件太近， 药液出口不可直接对著工件. 最好在槽的一端均匀的打到另一端. 此外， 阴阳极间的极间距最好在25cm以上.参考资料：我的经验 chentwutwu 5-09 22：27 不是。
氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。染色速度过快。
阳极氧化后未清洗干净或染色操作不当。这种情况的结果是不同批次的工件色调不同，需要在操作的时候，让工人严格按照操作规范生产。阳极氧化膜厚度不一致。
如果是圆形点状，多半是排气不良。着色时气泡附着在型材表面，着色槽液无法接触型材，导致气泡位置无法着色，形成圆点点状白点。处理方案：加大扎排时型材水平倾斜度。带勾、带槽面朝上。
为什么6061铝材做金色阳极氧化,同一批的材料,做出来会有色差!!!
阳极氧化膜厚度不一致。这个因素也会让不同批次的工件发生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也会出现这种状况。此时应该用ht470缓染剂控制工件染色速度，使工人可以控制颜色的深浅进度，从而达到控制色差的目的。
阳极氧化后有色差，是铝材之前加工有关系吗 可能表面去应力、除油、去老氧化膜的化学清洗工作没有做到位。线切割时产生的端面要用机械抛光加工，将钼丝通电后产生电火花烧去铝金属后在表面留下的氧化铝层去掉。
铝材没有经过热处理，硬度不够的话，阳极后产品同样会没有光泽。。
阳极氧化色差不良原因及改善对策是什么?
1、处理时间等因素影响处理效果都会导致最终产品效果不一样、照明灯具，所以每个企业都会有一个色差范围、处理药水、含量、处理时间。
2、阳极氧化膜厚度不一致。这个因素也会让不同批次的工件发生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也会出现这种状况。此时应该用ht470缓染剂控制工件染色速度，使工人可以控制颜色的深浅进度，从而达到控制色差的目的。
3、(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
4、（一）、色浅、色差的产生原因及处理：氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
5、由以上因素可看出，产生色差的因素有很多方面，原材料、处理药水、处理时间、处理温度等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
6、阳极氧化膜混入杂质原因：（1）高温下点解处理 （2）热水洗涤时间短 （3）挤压条件不正确（挤压温度低等）（4）硅、铁、锰等含量的偏差。
铝型材氧化着色颜色不一致是什么原因?
主要是由于氧化不均匀导致材料表面的氧化层密度不同，使得反射光线发生折射，不同色光因为频率不同导致折射角不同，最终出现了色彩分布不均的情况，第二次氧化变成是烧掉了。苏州诚仁铝业为你专业解
挤压模具设计不合理，模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）等缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。
颜色主要原因决定，染色的配比时间的配比和型材表面的面积还有前期三酸效果及后期的氧化效果，按理说浅色比较好控制，颜色越深越难控制，主要是化学原理，其次是原材料的选材。还有挤压工艺也会有影响。最最主要是人的问题。
铝材7075硬氧同样时间和工序,颜色为什么不一样?
硬氧本色用压铸铝合金铝材颜色比较深。压铸铝合金含有硅，导致一般氧化后的颜色较深，偏灰色至灰黑色，纯铝更接近铝本色。硬质阳极氧化后应该也是以灰色至灰黑色。氧化后的颜色与铝材质元素有关，也与氧化工艺有关。
电解质不同，硬质氧化后的颜色有所不同。例如：草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带，膜的硬度较高。铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。
（1）在水洗工序前粘附的涂料变干，生成漆膜厚度之差别。即粘附在电泳漆膜上的涂料从上方干燥，这部分变成不容性，所以后面的水洗中洗不干净。
铝型材用阳极氧化但是颜色出来不一致是什么原因?
颜色主要原因决定，染色的配比时间的配比和型材表面的面积还有前期三酸效果及后期的氧化效果，按理说浅色比较好控制，颜色越深越难控制，主要是化学原理，其次是原材料的选材。还有挤压工艺也会有影响。最最主要是人的问题。
当在同一工件上出现这种现象有以下种原因：前处理抛光，药水比例不均匀，需要打风使药水比例以及温度均匀，如果是三酸抛光还跟手法有关系，如果是大件，还得先预热，否则也会影起后续的颜色不均。
电解溶液中杂质的影响 铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。
3-T5状态的铝材焊接后如果氧化着色有色差是焊接材料的匹配问题。如果是选用常规的ER4043铝硅焊丝焊接后氧化变灰色是正常。如果选用常规的ER5183铝镁焊丝焊接后氧化是白色。
并且，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。
