SKD61的特性
它具有以下特性：耐热性和耐磨性优良，硬度高，且在高温下能保持其强度和硬度，因此适用于制造高温模具、注塑模具、压铸模具等高强度切削工具。
特点●真空脱气和精炼以净化钢。●球化退火软化处理，切削性能好。●特别添加了强化元素V和Mo，耐磨性极其优异。SKD61具有良好的韧性和高温抗疲劳性能，能承受温度熔化，适合在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能。
skd61是热作模具钢。热作模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
SKD61属于日本进口的电炉冶炼并经过电渣重熔的高纯净钢，韧性好，适用于制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模等。
SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织，基本上分布着细小的炭化物，具有良好的综合力学性能，而且淬透性能好，比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
个人理解哈，说错了别怪我只是让你参考下，我是搞模具设计的。
你对锌合金压铸模具了解多少?
用锌合金压铸工艺制造模具，它的生产效率是非常的高，而且模具的使用寿命要长的多，最高能够使用达把万次的压铸。
一般我们都用8407材料。生产时会有料冲，因此铝合金模具设计时必须注意尽量不考虑设计菱角。生产1W模要求模具回火（降低模具内应力）以提高模具寿命。因为铝合金的流动性比锌合金差所以设计时排气有要求。
这个问题几乎涵盖了压铸的所有问题，一些是机器的问题，一些是模具的问题，还有材料温度的问题。
模具的表面强化热处理有哪些
1、模具表面硬化和强化的目的是为了增加模具的使用寿命，一般用的方法是渗氮，渗氮的优点是对已做成的模具加热温度低，模具不容易变形。尤其是一些在进行热处理前已经试过模的模具特别重要。
2、冷作模具钢的最终热处理工艺为：淬火+低温回火。其表面强化技术手段根据合金成分不同可分别选择。可供选择的工艺有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。等等。
3、退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火+回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常用淬火+低温回火，热作模具通常用淬火+高温回火。
4、淬火：将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为淬火。它的目的是提高材料 的强度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有：单介质淬火法、双介质淬火法、分级悴火。
如何提高模具方面的水平
1、目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
2、多加班、多请教***傅、多总结经验，这样子不用多久你的模具设计水平就提高起来了。
3、鉴于表面处理是提高压铸模具寿命的重要手段之一，因此要提高我国压铸模具生产整体水平，表面处理技术将起着举足轻重的作用。
