金属表面磷化技术论文
于金属表面设置各类保护层，将被保护的对象和腐蚀性介质进行隔离，此为预防金属腐蚀的最佳方式。
P2O5： 能加速磷化速度，使膜疏密，晶粒闪烁发光。低时，膜致密性和耐腐 蚀性均差，甚至会磷化不上。过高时，膜结晶排列絮乱，附着力降低表面灰 白较多。
目的：在工件表面形成一种致密的单分子拒水膜，封闭和修复磷化膜晶体间的孔隙，抵抗水汽和盐雾、酸雾等对金属的浸蚀，提高工件及涂层的防腐性能。
《金属制品》主要刊登生产钢丝绳行业的专业论文，《港口装卸》《机电工程技术》《煤矿机械》《矿山机械》《科技创新与应用》等等主要刊登使用钢丝绳方面的论文，上述杂志应该都是国内的权威杂志。
在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的。
(二)磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用 于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
锰系磷化槽液产生不溶性絮状物如何处理?
这种是磷化沉渣，主要要从日常管理进行控制，临时处理也比较好解决，具体相关操作可与我们联系。
处理方法：游离酸度与总酸度的比值应保持l g(10～15)，最好保持l：(10～11)。游离酸度最好保持在4点以上。
如果含油较多实在是沉不下来，你最好看看改换气浮替代沉淀，或者在沉淀之后接个气浮。溶气气浮的气浮的效果比沉淀往往好用。水量不大，而且你水质就是这样了没改变的可能了，不妨改换思路。
、Parker防锈公司研究开发的ParcoPower配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高到lho1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即用了将磷化液喷射到工件上的方法。
磷化的磷化基础知识
1、(1)浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
2、(三)磷化基础知识磷化原理磷化工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
3、磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
4、如今一般指内酯与碱作用而成对应的酸和醇的反应。是水解的一种，如醋酸乙酯加氢氧化钠生成醋酸钠和乙醇。优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成。
如何解决磷化沉渣
改进磷化液配方，一般温度越高沉渣越多；使用好表调剂，表调剂好上膜快、沉渣少；使用物理方法去渣；条件允许的话改用无渣磷化液、硅烷处理剂、陶化剂等。
不过，通过加入强电解质物质能相对降低中磷酸根的浓度进而降低磷化渣，比较理想的物资为硝酸盐。或者加入EDTA，酒石酸，柠檬酸等络合剂，使产生的Fe3+成为稳定的络合物，从而达到减少磷化沉渣的目的。望纳，谢谢。
你的添加方式不对，要凉水添加。如果需要添加中和剂的时候切记要用水稀释后添加就可以减少沉渣。现在没有什么原料能减少沉渣的产生。
增加槽液循环时间和过滤装置滤袋更换频次 添加压渣机设备，并及时清洗（当流量较小时清洗或者定期清洗）如果磷化渣非常严重，可以选择倒槽，人工清楚槽体内残渣，而后酸洗管路及槽体，排放后水洗。
改进磷化液配方。改进磷化液配方，温度越高沉渣越多。使用好表调剂，表调剂好上膜快、沉渣少。使用物理方法去渣。
磷化和皂化工艺怎么区分呢?
1、磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。
2、膜厚一般约为10～20m，与金属结合力强且有塑性，可与金属坯料一起变形。
3、它始终把钢管和模具表面分开，它保证了产品的质量；保证冷拔过程的完整。而且磷化膜是像海绵状，在皂化过程中，可以大量地吸附润滑剂。在冷拔时大大的降低表面的摩擦力。
4、冷挤压一般使用锌系磷化，主要成分磷酸二氢锌，中温磷化，皂化工艺就是在磷化后涂覆皂液然后烘干。磷化加皂化的主要目的是润滑，以利于塑性变形。
5、钢丝磷化皂化是钢丝行业必不可少的一项工艺，它对钢丝的质量和生产效率有着重要的影响。
6、磷化分三种：一种是喷涂磷化（即锌系磷化），为的是提高漆膜对工件的附着力，外观为灰色。第二种是防腐磷化（即锰系磷化），为的是提高耐磨性能和防腐性能，外观为灰黑色到黑色。
