磷化剂对非金属有用吗?
1、(1)提高耐蚀性 磷化膜虽然薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电他的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。表5—1列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。
2、磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
3、提高耐蚀性 磷化膜虽然薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电他的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。表1列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。
磷化剂msds磷化剂是危险化学品吗pf
1、慢性影响: 经常性接触氯化铵,可引起眼结膜及呼吸道粘膜慢性炎症。 详情参见中国化工网的MSDS资讯。钢管磷化液属不属于危险品? 不属于危险品。国家对危险化学品有专门的定义,你可以检视些国家标准。
2、两个方面:影响磷化液的稳定性。亚硝酸盐在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就分解了。因此,不得不经常添加。
3、磷化液分析 中温磷化剂膜结晶细致色泽均匀黑色,减少仪器内表漫反射,该磷化结晶膜具有优良的防锈性能,主要用于精密钢铸件的防护与装饰及活塞环磷化 产品特点 磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
4、(2)当槽液PH值大于3时,加入适量磷化剂,将PH值调整在2—3范围内。
edta二钠在磷化中的应用
EDTA的主要作用是降低磷化膜厚,减慢磷化膜的生成速度,从而使磷化结晶更致密,另外EDTA还可以减少磷化沉渣的生成。
也用于洗涤剂、液体肥皂、洗发剂、农业化学喷雾剂、彩色感光材料冲洗加工漂白定影液、净水剂、PH调节剂、阻凝剂等。在丁苯橡胶聚合用所化还原引发系统中,EDTA二钠作为活性剂的组成部分,主要用于络合亚铁离子,控制聚合反应速度。
减少磷化沉渣有正常沉渣和非正常沉渣,正常沉渣客观存在,消除不了通常为FePO4,只能选用低配低渣磷化液。不过,通过加入强电解质物质能相对降低中磷酸根的浓度进而降低磷化渣,比较理想的物资为硝酸盐。
品名:乙二胺四乙酸(Ethylene Diamine Tetraacetic Acid)简称:EDTA俗名;依地酸(特别是它的钙盐络合物,医学上称为依地酸钠钙)分子量:29248(注:EDTA二钠为332)。
作用:EDTA-2Na:是用作防腐剂 EDTA-4Na:是用作金属离子螯合剂 制备原料:EDTA-2Na:原料是EDTA、氢氧化钠。EDTA-4Na:原料是乙二胺、氯乙酸反应,或者是乙二胺、甲醛、氰化钠。
这里的络合作用就是指EDTA作为配体围绕在金属离子中心的周围。螯合作用是EDTA与中心离子进行了多点配位,形成一种较特殊的络合物(称为螯合物)。
磷化剂在使用的过程中要注意什么?
1、注意撇油。撇油时建议在生产完成后进行,一般在静置2小时以后进行。此时工作液内油污会上浮,利于撇油。注意底层渣滓的打捞。此类底层渣滓一般都含有大量的锈渣、污泥等。生产过程中温度的控制。
2、严禁在作业场所吸烟,并应该取有效措施,防止火星产生(如用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。施工场所应尽量保持良好通风。
3、所谓低温,一般指磷化液在温度35-45度之间使用的磷化工艺。低温酸洗磷化工艺一般应注意一下问题:使用确实能在低温下使用的磷化液、脱脂剂等,即低温下能除油干净,低温下磷化膜能满足国家标准的要求。
4、最好不要稀释,至于要稀释的话也要咨询相关的技术人员,军工民用可能提供咨询 擦拭磷化液宜用于传统磷化不便于操作的大型部件、钢架、桥梁、管道、门窗、车辆、船舶等涂装前磷化打底。
5、如果你是电泳,首先我不建议你使用铁系磷化,因为铁系膜非常薄,很容易在进入电泳槽就会溶解掉,效果不好的。一般铁系磷化后做喷粉会比较好。电泳话还是用锌系的好一点。
6、首先,需要有一个槽子,将磷化剂配成溶液,有的需要加热到80摄氏度,有的不需要加热,取决于你选用的是何种磷化剂,配好溶液后,需要测试相关点数,如:总酸度、游离酸度等。其次,需要将金属做清洁处理。
磷化剂含有哪些成分
1、磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。
2、铁系磷化剂 为淡蓝色酸性涂体,可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—7μm,呈黄红兰彩色膜层,与电泳涂装,粉末涂装具有优良的配套性,使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强。
3、Se盐、ZnO 、次磷酸钙、钼酸铵、EDTA及含有多羟基磷酸酯的化合物和水组成。本液磷化发黑温度低,工作性能稳定,形成的磷化膜呈均匀黑色,板块状致密结晶,耐蚀性强,对基材附着力好,适宜于钢材涂装前处理。
4、磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,工业应用主要按磷化温度来分类,分为高温磷化、中温磷化、低温磷化、常温磷化,也可按磷化溶液成分分为锌盐磷化、锌-钙盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化等。
5、按磷化成膜体系主要分为:锌系(间接法氧化锌及磷酸)、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分是:Zn、H2PONOH3PO促进剂等。
6、碳酸铜3;六亚甲基四胺之硝酸钠38;水加至l升;游离酸6点,总酸度84点,膜破坏时间300~430秒。
磷化剂和皮膜剂的区别
1、拉拔用皮膜剂也就是磷化液,磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。
2、无磷磷化剂就是我们通常讲的硅烷磷化,主要的优势就是不含磷,但价格比较高,有一定的环保优势。在功能上目前无法代替传统磷化液。
3、其实在磷化行业来说这是一种东西 只不过通俗一点的叫法叫皮膜剂 一般在浙江地区使用广泛 河北嘉虹专业磷化处理,磷化液,除油剂。在河北邢台,技术实力雄厚,有自己的磷化加工生产线,对外加工。
4、生成的磷化膜细腻,晶粒呈半球状、润滑性好,防腐能力强。
5、硅烷处理剂产品主要是代替磷化产品的,体系中不含磷等元素,起到提高盐雾性能,增加附着力的作用。