企业管理程序化、标准化和规范化的难点在哪
1、笔者看来，企业管理、项目管理“三化”之所以不那么理想，恐怕有这样几方面原因，或者说也是“三化”的难点所在。一是主要领导的领导水平、领导艺术。一个企业、一个项目的主要领导（负责人）的水平、能力、方式方法将决定其“三化”的成效。
2、流程过细：大多数流程过细，没有分级概念，不利于监控和维护；过细的同时又不能穷举，描述过粗，不能有效解决实际问题。审批繁琐：环节多，时间长，反应速度较慢，不利于企业竞争力提高。
3、企业流程管理中的常见问题如下：企业流程管理繁多：企业制定了大量的企业流程管理内容，但没有对流程进行体系化的分层和分级管理。企业流程管理与企业实际运作脱节：企业的运作是随着外部环境的变化而变化，但是企业流程管理的规范内容还是停留在旧状态，这样会导致企业流程管理与企业实际运作脱节。
4、质量标准化就是企业自觉贯彻落实安全生产法律法规和国家、行业对标准规范、建立健全包括企业内部安全生产日常管理等在内的每个环节的安全生产工作标准、安全规程和岗位责任制，实现与安全生产相关联的每个岗位管理的标准化和规范化。
5、）管理团队素质，管理水平的高低。3）企业管理的执行力。4）企业的惯性。
我们为什么做不好标准化?
衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。
原因是：支撑KFC运作的是体系，而不是依赖人。 yixieshi 在这两个人的运作下，KFC走出了肯德基州，走向了全美，并走出了美国，成为一个国际化品牌。 第二个故事，最近一位刚跳槽的高管，和我讲了她上家公司现在的瓶颈。
实际作业中不能完全落实标准化，特别是对关键环节、重要部位、技术难点等方面的规章执行上存在做不到位等现象。这样容易造成事故隐患，或者直接造成事故。
做到内容“实”。就是企业建立的技术、管理、工作标准体系、明标准细表和依据标准明细表所编制的技术、管理、工作标准的内容既要符合企业生产、经营、管理的实际，规定的各项标准又具有符合性、适宜性和可操作性。
因为有了标准化考试，就可以大大提高评价的效率，降低评价的成本。为此，一定的牺牲在所难免。考试可能对部分人无效，或者不公平，但是从社会整体来说，考试却是有效的，也是公平的。
为什么有的铁路职工敢于不执行标准化
“安全第一”的思想没有充分体现在工作的时时处处，安全意识较为薄弱。对规章制度以及相关安全业务知识没有做到完全掌握，思想素质上存在怕麻烦、简化程序等现象。纵观近年来铁路发生的一系列事故，每一起事故教训，都是由一系列违章、蛮干造成的，客观的因素少，设备的因素少，绝大部分是人为因素。
）制度不严谨—朝令夕改；3）制度不合理—缺少可行性；4）执行过程过于繁琐—囿于条款不知变通；5）缺少良好方法—不会分解汇总工作；6）缺少科学的考评机制—没有有效的监督；7）只有形式上的培训—没有改造思想与心态；8）缺少大家认同的企业文化—没有形成凝聚力。
不适应规范化安全管理。如有些职工思想上对标准化作业程序持抵触心理，行为上表现为不遵章守纪，简化作业程序。对领导的批评表面接受，内心不服，认为是小题大做、故意找茬。心理负荷重。
◎必谈作业标准落实得好不好。》》》紧扣“作业标准不落实是危及运输安全的突出隐患”主题，引导职工对规章制度执行情况进行综合评价，认真梳理自身的安全职责、作业关键和薄弱环节，使职工认识到作业标准化对运输安全的极端重要性。大家谈活动的组织形式 ◎各级干部带头谈。
为什么有的单位管理标准落实不力、安全风险控制不好、安全底线常常失守...
影响安全生产的因素影响安全生产的较多因素，都是酿成事故的直接原因，个人认为主要包括人的不安全行为和物的不安全状态。
缺乏全生命周期风险控制的概念，基础信息缺失造成过程安全管理推进难度大。对全生命周期不了解的企业，往往没有过程安全管理的概念，尤其是建厂较早的企业。其根本原因在于，他们错过了过程安全管理中技术性最强、最能有效控制风险的阶段—— 可研和设计阶段 。
内控机制指一个单位的各级管理层，为了保护其经济的安全、完整，确保经济和会计信息的正确可靠，协调经济行为，控制经济活动，利用单位内部分工而产生的相互制约，相互联系的关系，形成一系列具有控制职能的方法、措施、程序，并予以规范化，系统化，使之成为一个严密的、较为完整的体系。
因习惯性违章并不是每次都产生安全事故，因此会导致大量工作人员安全意识差。在具体工作中，工作人员常常表现为无法自觉遵循规定，严格执行工作规程，从而增加习惯性违章的频率。据大量数据显示，近几年来，我国火电厂单位安全事故产生的事故，90%以上为违章相关，其中属于习惯性违章的比例高达78%。
标准化的弊端是什么
1、在技术或市场形成中期，标准化的好处是加强市场竞争，筛选最佳实践，弊病是市场或外交等非技术因素容易对标准造成影响，所谓的劣币驱逐良币。在技术或市场形成后期，标准化的好处是发挥监管作用，淘汰落后产能；弊病是容易形成标准话语权的垄断局面。
2、标准更新和修订不及时：随着时间的推移和市场环境的变化，一些原有的国家标准可能已经无法适应新的需求，但标准的更新和修订流程往往较慢，导致标准的时效性不强。
3、利，方便管理，形象统一，可以提高生产和作业效率，减少用工人数，减低人工成本，发挥监管作用，淘汰落后产能。弊，推行不彻底可能就会流于形式，浪费人力物力。
4、包括项目的编制标准化、测验的管理标准化、评分记分的标准化和分数解释的标准化等。弊端：标准化教育成为许多学校教育的核心理念，过分强调标准，导致学校缺乏特色，千篇一律。标准化教育被泛化为形形***的规范，强求一律，限制学生的个性发展。
5、作用；获得规模经济效应。用标准化的产品、零部件或生产模式，可以使得生产过程高度专门化，并通过批量生产实现规模经济。障碍：降低设计费用，缩短海外工厂建设时间。用标准化的生产系统，可以借鉴原有的设计图纸和建设经验，节约大量成本，加快工程进度。
