温度,压力,浓度等是如何影响化学反应的?
温度越高，增加了化学粒子的活化能，分子间碰撞加快，从而反应更快。压力和浓度的加大都是为了使分子间的碰撞几率加大，从而反应速率更快。温度越高，反应越快 压力越大，反应越快 浓度越大，反应越快。
一般来说，温度越高，反应速率越快，反应向吸热方向移动。反应物浓度越大，正方向速率越大，反应向正方向移动；生成物浓度越大，你反应速率越大。没有特殊说明，压强的改变是通过体系体积的改变进行的。不想说太多，但你一定弄清楚 限度 和 速度 是不同的。弄明白勒·夏特烈原理 就行了。
压强：对于气体来说，其他条件不变时，增大压强即增大反应物的浓度，因而可以增大化学反应速率。
应该分别来进行说明的。其中浓度越高压力越大，温度越高，那么化学反应的速率就会增加。而催化剂既可以加快反应也可以减缓反应。不同的催化剂对于反应速率有不同的影响。
化工工程师压力大么
1、国内每发生一起危化品事故，从上到下组织拉网式检查，所以包括化工厂在内危化品企业经常接受不定期检查，企业安全管理部门人员压力非常大，不仅要准备好检查资料，还要做好现场安全，甚至连夜准备，非常辛苦。
2、除了上述的机关单位之外，大中型的私营公司对化学专业人士的渴望更加强烈；例如，高科技行业的工艺工程师必须依靠化学人的化学能概念来调整工艺参数。在工厂中，工厂污水排放和处理是环境工程的基础学科；此外，工厂建立进程中，安全和工厂管理也是注册化工工程师人员的专长。
3、该证不好考。注册化工工程师考试难度较大，原因有：涉及知识面广：考试内容包括化学工程原理、化工设备与工艺、过程控制及仪表、化学反应工程、工程经济与管理、环保与安全、法律法规等多个领域，考生需要具备较强的综合素质和知识面。
为什么加氢过程要用较高的反应压力?
（1）系统压力 ：压力高有利于加氢反应，但受到设备工作压力的限制。（2）氢分压 ：氢分压升高，可抑制 结焦 反应，促进加氢饱和反应，降低催化剂失活速率，所以在设备和操作允许的范围内，尽可能提高氢分压。
提高产率：根据Le Chatelier原理，当增加气体的压力时，反应会偏向产生气体分子数较少的物质，以减少压力。在炭9与氢气的加氢反应中，乙烯的生成会增加，从而提高产率。 增加反应速率：提高反应压力可以增加分子之间的碰撞频率，因此可能会增加反应速率。这意味着在给定时间内，更多的乙烯可以生成。
加氢反应是可逆、放热和分子数减少的反应，根据吕·查德里原理，低温、高压有利于化学平衡向加氢反应方向移动。加氢过程所需的温度决定于所用催化剂的活性，活性高者温度可较低。
压力对苯加氢性能的影响如下：苯加氢反应是体积缩小的反应，升高压力对反应有利，使反应更趋于完全，而且提高压力使反应物分子浓度增高，强化反应过程，加快反应速度，提高氢气利用率，且能缩小设备尺寸，但压力太高，对设备要求也将提高，将增加设备投资。因此应综合考虑，以选择适当的压力进行苯加氢反应。
反应釜中压力影响什么,压力越大,什么物理量有什么变化。
1、在反应釜中进行化学反应时，搅拌器的作用是将反应物混合均匀，而反应釜的压力会影响流体的运动和扰动，从而影响搅拌的效果。随着反应釜中压力的增加，流体的密度和黏度都会变大，这样会使得搅拌器更难穿透流体，从而影响搅拌的能力。
2、压力作用在物体上会使物体产生凹陷的效果。在受力面积相同时，压力越大，压力作用效果越明显；在压力相同时，受力面积越小，压力作用效果越明显。
3、有关。水热反应釜体积越大，压力越小，跟温度也有关系，温度越高，压力越大。水热合成反应釜是化学实验室常用小型反应器，是一种能分解难溶物质的密闭容器。
4、支承等。除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热或冷却装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀。（二）操作压力：反应釜操作压力较高，釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然地压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
5、压力的作用效果是使物体发生形变，如发生凹陷、发生弯曲等。
用于化学反应人为可制造多大的压力
有点困难呢，空气中主要为氮气和氧气，氮气难以参与反应，氧气反应那不是要憋死小白鼠？你那环境是封闭的，最好是抽出一点空气制造低压。化学反应啊，楼上的都差不多，不过无毒的，速度快的，反应不剧烈的的没有吧，嘿嘿。
P≤10MPa。高压管道10P≤100MPa。超高压管道 P100MPa。从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
其次，工艺条件也对反应釜的吨位选择产生影响。某些化学反应需要在特定的温度、压力或搅拌速度下进行，这些条件可能限制了反应釜的尺寸。例如，高温高压反应可能需要更厚重、更耐用的材料来制造反应釜，这可能会导致大型反应釜的成本显著增加。
化工生产时选择压力需要考虑的因素有什么?
1、重要的参数。塔釜压力与各物质的物理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相关。塔釜的压力本来就要高于塔顶的压力，这样才能在热量的推动下完成精馏的过程。同时塔釜一般是作为原料进入或者是重馏分的收集。（有塔中间进料的）所以塔釜的温度和压力均要高于塔顶。
2、主要考虑热工水力学因素和设备成本，所谓热工水力学，也就是研究反应堆内燃料-冷却剂传热、冷却剂流动的热力学过程分析。对于轻水堆，由于压力决定水的饱和温度，即水保持液态或饱和蒸汽的温度，是热工水力设计的一个重要方面，但压力本身对反应堆物理和冷却剂流动的影响较小，可以说是温度决定压力。
3、重要的参数。塔釜压力与各物质的物理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相关。
4、混合物质在不同压力下，临界放热是不一样的，既然是带压生产操作，就得控制在一定的范围内，可人为的能够控制得住。从安全角度上来说，是为了更好的在安全有保障的前提下，最大限度的反应，以得到所要的物质，提高收率，减少物耗。
5、第一特性：流体静压力的方向沿作用面的内法线方向，或垂直指向作用面。因为在静止液体中，切应力等于零，又因为流体不能承受拉力而只能承受压力．所以作用于流体上的唯一的表面力，只有指向作用面的内法线方向的静压力p。
6、在选择PN25或PN40压力等级时，需考虑管道系统所处的应用场景和压力需求。对于需要高压水平的行业，最好选择PN40，尤其是对于高温和高压条件下的应用。PN25适用于一些低压和中等压应用，并且成本相对较低。因此，在选择压力等级时，需要考虑生产设备、应用场景、成本和安全等多个因素之间的平衡。
