DCS系统适用于哪些场合?
比较大型的自动控制啊，工厂都要用到，石油，化工，冶金，电厂，小型的装置一般都用PLC了，超过2000点以上的可以用DCS系统，比较划算点，功能也强大。
化工厂，钢铁厂，水泥厂，大型污水处理厂，发电厂等任何需要大数据量传输，分布式设置的地方，都可以使用DCS系统。
DCS主要用于连续过程控制，例如化工、电力、石油等行业的流程控制；而PLC主要用于离散过程控制，例如自动化制造、机械加工等行业的控制。控制范围不同。DCS系统可以控制整个生产过程的各个环节，包括生产、原材料供应、生产过程、产品质量检测等；而PLC系统主要控制生产过程中的机器设备、流水线等。
自己可以往里写程序，用途也非常广泛，主要用于一些智能化的仪表，家电等，体积小。DCS是前几年比较流行的计算机离散控制系统，主要用于过程控制，比如化工冶金等行业，近几年时髦起来的FCS叫现场总线，说是DCS的替代，但是有的地方还不是很成熟，在相当一段时间里这两种系统会共存。
DCS中控在工业生产中发挥着非常重要的作用，它代替了过去传统的电气控制和集中控制系统，使生产过程更加自动化和数字化，同时也更加智能化和高效化。DCS中控通过对数据的收集、处理和分析，实现生产过程的优化和预测，从而提高生产的效率和产品的质量。
DCS系统软件是由专门公司研发的，一般在工程应用时厂家负责人员培训。
DCS系统在化工生产过程中的意义
化工dcs系统是一种用于化工生产的现代化自动化控制系统。它由多个分布式控制器和人机界面组成，可监控和控制工厂的各种化工流程。化工dcs系统可实现自动调节生产过程，提高生产效率和产品质量，减少人为失误可能带来的风险。它还可以记录生产过程中的数据，便于后续分析和优化。
DCS，全称：DistributedControlSystem，定义：DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。
简单一点：提高工作效率，降低安全隐患，减少工作人员，有效加强管理。
现在企业用DCS多还是PLC多?
钢铁厂属于大型系统，PLC比DCS更稳定可靠功能也强，可扩充性好。一般钢铁厂都用欧美的中大型PLC，日系的都很少，相对来说欧美的更稳定。钢铁厂当一次机损失很大的。 变频器要看你使用哪些功能，简单功能都可以直接用继电器配线好了。用PLC控制的比较多，方便灵活。
石***业中，常用到的是dcs，DCS偏重模拟量记录和处理，PLC偏重逻辑控制，石***业用的最多的是压力温度流量的检测记录，对于阀及电机的逻辑控制基本很简单，PLC对模拟量的记录处理没有DCS强，所以石***业中，常用到的是dcs。
根据你文中的表述，dcs技术员应该就是做维护的，而非做开发或是调试。一般生产型企业要的都是维护，只有自己做设备或是研发的才要开发和调试人员。dcs是集散操作系统的简称，一般用在大型的工厂里，且设备都要联动（不是一条条单独的生产线），一般用在化工厂等地方。
选择DCS还是PLC作为职业发展
1、看你干什么行业了，一般DCS主要用于发电机组控制、化工设备控制等大型过程控制系统，因为DCS模拟量处理方便，像压力、流量、温度、调节阀等很多的系统一般用DCS。一般小型的系统使用PLC比较多，所以呢，PLC用的比较广泛。当然PLC也可以用于大型系统，但是比较少见，尤其是电力行业。
2、PLC知识比较好找工作，DCS比较高端，一般单位不用，项目单位用的到。 DCS：集散控制系统，是以计算机为核心的分布式控制系统。FCS：是现场总线控制系统，是各个控制器或智能设备以总线方式互联，能互操作，系统的控制功能彻底分散到各个现场设备上了。
3、，DCS是从微处理器发展起来的自动化控制系统，其优势在于联网能力，如果集成商的技术比较强，其控制符合能达到数万点以上。其次模拟量处理和回路控制也是DCS比较大的优势。而PLC是从继电器逻辑基础上发展起来的控制系统，其优势在于它的描速度。
4、建议你先学PLC再学DCS，这样可能难度小一些。
化工厂的中央控制系统一般用DCS还是PLC,哪一种较好,我们的是榨油厂...
③模拟量大于100个点以上的，一般用DCS；模拟量在100个点以内的，一般用PLC。④DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
、 因此一般我个人认为，当开关量控制较多时、控制响应速度要求较快时，建议用PLC，模拟量控制较多时，建议用DCS。
DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。
PLC（Programmable Logic Controller），是可编程逻辑控制器。它用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别：DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同：DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。
DCS控制系统与PLC控制区别： DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC(可编 程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。 DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常用的国际标准协议 TCP/IP。
