硅胶管为什么不能用硫磺硫化
1、硅胶本身是没有气味的，但在硫化时加入的硫化剂、促进剂等有残留造成管子有气味。处理的方法就是用高纯度的助剂，加工后进行真空抽，将残留抽出来。如果已做成的硅胶管可以在烤箱里烤200度4个小时，或是沸水煮2个小时进行二次流化。没做硅胶管之前，价格充许的情况下可以按上面的方法去做。
2、总之，二次加硫对硅胶管交联密度会进一步提升，后果直接导致硅胶管拉伸强度、回弹性、融肿程度、热稳定性都要比未进行二次加硫的硅胶管要好一截，如果硅胶管不二次加硫的话某些特性会下降。所以总体而言建议硅胶制品最好进行二次加硫会使硅胶管全部潜能开发出来，也能够弥补一些后期的不足。
3、使用铂金加硫、原料中不可以加入含有 N . P. S 原子或重金属的成份（例：硫化氢，硫醇）其会使产品面产生大量针空现象，且会导致产品硫化不完全并产生粘模。炼胶过程中温度不可太高，最好不超过 40℃，建议开炼机用冰水循环冷却. 效果最佳。
4、证明你用的硅橡胶管是用双二四硫化的，双二四中的残留成分会在硅橡胶中残留，就会是其变黄，如果是用铂催化剂硫化的就不会出现这个问题了。
5、将产品暴露在空气中2-3天，味道自然会散去。将硅胶套放在开水浸泡2-3小时，味道大部分可以散去。不能简单认为产品有水果香味，就一定是合格的。其实产品添加成分越少，越有保证。
蠕动泵硅胶管应用领域,选择硅胶管好处?
坚韧与弹力 - 强韧耐磨，能抵抗挤压和撕裂，提供更稳固的传输保障。电绝缘与耐久性 - 电绝缘性能优异，经得起岁月的考验，抵御辐射，确保长期稳定工作。高温无害 - 即使在高温环境下，进口硅胶管仍保持无DU无味，确保安全使用。
不同软管耐滚轮反复挤压，摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择长寿命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得更长的软管使用寿命。
降低剪切力：蠕动泵的工作原理是通过压缩软管来实现流体的输送，因此在输送过程中可以大大降低流体受到的剪切力。这对于输送剪切敏感、侵蚀性强的流体来说是非常理想的。密封性好：蠕动泵软管本身具有较好的密封性能，无需额外的阀门和密封件。
此外，它抵抗风化、臭氧和辐射，老化性能超群，适用于多种液体，包括中性、弱酸弱碱及低浓度溶剂，工作温度范围广泛，且清洗方便，可接受多种灭菌方式。结语：走进硅胶管的旅程/ 今天的硅胶管之旅到此结束，希望你对这个看似平凡的管材有了更深的认识。
硅胶热硫化成分
硅胶主要成分有机硅基胶、二氧化硅、碳酸钙、固化剂等，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其中最常用的是有机过氧化物。这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基，从而使硅橡胶交联。过氧化物按其活性高低可以分为二类。
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。
所谓的硅胶硫化剂，内含主要成分就是双二五；现在也有铂金硫化剂。我们不管它是什么样的硫化剂全最终的目的就是有分量的添加到硅胶里面混练均匀后，在放入模具里加温带硫化成型罢了。
天然橡胶为什么要硫化?
硫化是通过改变橡胶的交联结构，让线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。
硫化是硫和两个分子链上的原子相连，可以增强橡胶中分子链的交联程度，结构更加稳定，提高其耐磨性，强度。
生胶硫化是橡胶加工的最后一道工序，因生胶是一种没有经过任何加工的橡胶，橡胶硫化可以使橡胶大分子在一定温度、压力、时间作用下发生化学反应产生交联，使未硫化的胶料转成硫化胶，硫化胶相对未硫化前的橡胶拥有更多的物理特性 ，如橡胶门尼度降低，硬度增强，拉伸强大提高等，使硫化胶使用范围进一步扩大。
橡胶是一类在很宽的温度范围内具有弹性的高分子化合物，橡胶制品是工农业生产、交通运输、国防建 设和日常生活中不可缺少的物质，无论天然橡胶还是合成橡胶，都需要经过硫化处理增加其强度后才能使用，硫化程度越高，其强度越高，弹性越小。
工业中常常使用硫化促进剂，因为单独用硫来硫化，反应效率实在太低。例如在用硫来硫化天然橡胶的初期，生成一个硫交联键需要53个硫原子，后期也仍然需要44个硫原子。而使用硫化促进剂后，橡胶硫化所需的能量就明显减小，不到10个硫原子就可形成一个交联键。
橡胶硫化是指直链的天然或合成橡胶，在一定温度和压力下，与硫和其他化合物发生化学反应形成交联结构而改变性质的过程。硫化过程可使橡胶材料获得更高的强度、耐磨性、弹性和耐温性，是现代工业生产中不可或缺的基础工艺。橡胶硫化的机制是属于典型的自由基聚合反应。
硅胶制品的二次硫化过程
1、分一次硫化和二次硫化，一次硫化是成型的过程，二次硫化是烘烤或者水煮，将成品里的残留物挥发出来。
2、硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的，胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型，称为一段硫化(或定型硫化)；在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化(或后硫化)。(1)一段硫化 ①模型制品硫化。
3、二次硫化是通过将产品加温通风一定时间，加强产品的硫化，提高产品的性能。基本上是一次硫化成型，二次硫化提高性能，去除硫化剂的味道。二次硫化的操作是用大的烤炉加温至150度的样子，大约放3个小时。
