化工流程图中控制液体流速有什么作用?
1、保持液面下是防止表层树脂干燥，没有交换效果还有水对树脂的冲击，造成树脂浮游，还有会带人空气，造成气穴，影响树脂装填规整，影响交换效果。控制水的流量是保证水与树脂能有充分的接触时间完成交换，否则流量太快可能有部分水分子没有充分作用，达不到交换效果，一般保证每小时5倍树脂体积的流量比较合适。
2、管道中的液体流速的控制，实际上就是流量的控制，因为管道的过流断面面积是不变的，流量除以断面面积就是流速。可以在这根管道的首端安装一个控制阀门，如果水源水压和需要的流速是固定的，控制阀门经一次调整后既可得到所需流速。
3、在氯化铅溶度积常数的测定实验中，离子交换过程需要控制液体的流速。因为离子交换是有选择性的，一般来说，阳离子交换是有选择性的，而阴离子交换则没有选择性，所以在离子交换过程中，应该尽可能避免阳树脂和阴树脂混合，从而影响离子交换的效果。
化工过程控制的主要目的
1、这个说法是错误的，化工过程控制的主要目的是为了让原料达到一定的反应条件（一般包括温度、压力、流量），之后在催化剂的作用下反应生成我们需要的目的产品。正确说法是控制温度在一定范围内，温度不能波动太大。
2、化工过程控制的目的是三相异步电动机定子绕组加对称电压后，产生一个旋转气隙磁场，转子绕组导体切割该磁场产生感应电势。由于转子绕组处于短路状态会产生一个转子电流。转子电流与气隙磁场相互作用就产生电磁转矩，从而驱动转子旋转。
3、确保生产过程中不发生意外，从而达到质量稳定、按时完成任务的目的。通过确定工厂里有关物料、化学品、产品等各个方面的规范，以及实施有效的生产流程，能确保生存安全。工厂控制还能实现的有效使用、生产过程的智能化管理以及节能减排，为企业及消费者都提供更好的服务。
4、工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时的集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。
5、化工厂生产过程控制管理程序：1 目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处于受控状态。2 适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。3 权责 1 生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。
6、化工单元操作的安全控制是化工企业生产中非常重要的一环，其目的是确保生产过程中人员、设备、环境的安全。具体而言，化工单元操作的安全控制主要包括以下几个要点：人员安全控制 人员是化工生产中最重要的因素之一，因此在化工单元操作中应该对人员进行严格的安全控制。
化工过程风险管理的目的和重要意义
有利于企业作出正确的决策；有利于保护企业资产的安全和完整；有利于实现企业的经营活动目标，对企业来说具有重要的意义。温馨提示：以上解释仅供参考，不作任何建议。相关产品由对应平台或公司发行与管理，我行不承担产品的投资、兑付和风险管理等责任。 入市有风险，投资需谨慎。
意义：能够有效地对各种风险进行管理。有利于企业作出正确的决策；有利于保护企业资产的安全和完整；有利于实现企业的经营活动目标，对企业来说具有重要的意义。
有效的风险管理可以帮助组织保护其资产、声誉、员工和利益等方面的安全和稳定。这有助于确保组织在面临风险时能够保持稳定和持续运营。通过对风险进行分析和评估，可以更好地识别并量化潜在的威胁和机会，改善决策的准确性和可靠性。
化工过程化工系统工程
由于化工过程中，各个过程单元相互影响，相互制约，因此很有必要将化工过程看作一个综合系统，并建立起整体优化的概念。于是系统工程这一学科在化学工程中得到了迅速的发展，也取得了明显的效果，形成了化工系统工程。它是系统工程方法与单元操作和化学反应工程这两个学科分支相结合的产物。
从哲学观点看 系统工程侧重于处理问题时的一种方法，是方***层面上的。强调全面系统的看待问题，以运用数学控制论等方法找到最优化的解决方式。项目，是一类具体问题。
化工系统工程（chemical system engineering） 是将系统工程的理论和方法应用于化工过程领域的一门新兴的边缘学科，是化学工程的一个分支。它的基本内容是：从系统的整体目标出发，根据系统内部各个组成部分的特性及其相互关系，确定化工系统在规划、设计、控制和管理等方面的最优策略。
化工生产在反应器里,控制压力到一定的范围。目的是什么。能具体说说吗...
压力控制：在封闭系统中，控制压力非常重要。过高的压力可能导致设备破裂，造成泄漏或爆炸；而过低的压力则可能影响反应速率和产物质量。因此，反应器、容器等设备内部压力的稳定控制至关重要。 流量控制：在化工生产中，液体、气体等介质的流速和流量需要被严格控制。
第一，严格控制反应条件。承压反应器通常在高温高压下进行工作，这就要求操作人员必须严格控制反应过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。一旦这些参数超出安全范围，就可能导致设备损坏、化学反应失控等严重后果。例如，在进行高压氢化反应时，如果温度过高，可能会导致氢气爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
压力显示表 ：也就是说的二次表 这种表 一般功能都不是单一的 可以 接压力 、温度、流量等 把感应到的物理作用 以数值形式显示出来。
为什么在化工生产过程中要使用仪表与自动控制
1、【答案】：答案：在化工生产过程中，用自动控制技术可以对压力、温度、流量、液位和成分进行控制，使生产过程中实现自动化操作、稳定产品质量、提高劳动生产效率、降低能源和原材料消耗、改善操作人员劳动条件、保证安全生产、减少环境污染，从而取得明显的经济效益和社会效益。
2、智能系统的不断发展与化工仪表设计开发的不断应用，不仅可以提高化工仪表的自动化程度，还可以使化工仪表逐渐朝着人工化、智能化的方向不断前行，提高化工仪表的稳定性，有助于对系统进行全面的控制，并对实际仪表生产进行合理维护。
3、如果自动化控制系统出现问题，就会给工艺生产带来极大的伤害，特别是会对工艺产品的质量、产量甚至是安全带来极大的麻烦。仪表联锁涉及的安全系统对化工工艺生产的安全性极为重要，一个误操作可能会引起整个工厂的爆炸发生。
4、另一个应用是制造过程的自动化控制。在化工生产中，很多的操作都需要耗费大量的人力。通过引入自动化系统，可以减少人力成本，降低劳动强度，提高生产效率。例如，化学反应的过程中需要进行配料、搅拌、加热等操作，这些工作都可以通过自动化控制来实现。最后一个应用是设备监控的自动化控制。
5、化工仪表用于化工过程控制。是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持在给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。
