铝合金表面处理工艺有哪些
喷砂，主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。
高光切削：使用精雕机对铝合金表面的某些零件进行切削，让这些切削面呈现出高亮的区域。这种处理工艺一般是运用在手机、高端电视上比较多，特别是那些高端电视更是使用了这种工艺，让电视机外表变得更加具有时尚感，同时还呈现出科技的锐利感。
表面电化学处理包括电解抛光、电化学氧化和电镀等方面，铝合金主要是阳极氧化处理，其最大的特点是包含有电化学过程。表面涂覆：在零件表面涂覆一层其他物质，以达到提高表面性能、改变表面特性、提高装饰性能。铝合金主要是表面的氧化膜染色处理，如各种易拉罐表面的染色处理。
喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。
铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。阳极氧化法：阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。
喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。
铝为什么需要做氧化,铝氧化后会有什么好处
铝材阳极氧化有什么具体作用有：使铝材的抗磨性提高；耐腐蚀性提高；使铝材具有绝缘性。经过阳极氧化后其表面的氧化膜可以耐600摄氏度的高温。
铝型材表面氧化着色，可以使产品与任何建筑结构保持统一色调，更加美观。常见的有茶色、本色、黑色、墨绿色、褐色等。铝氧化层主要成分是氧化铝，具有较高的硬度，能够抵抗很强的深度氧化，保护铝材本身不再被风蚀氧化，有较高的耐用性。
铝合金表面氧化处理的目的与作用：表面光洁化；装饰效果（着色、光亮化、改善外观质量）；化学功能（提高抗腐蚀性、耐磨性、耐光性、强度等）；物理功能（提高表面硬度与耐磨性、赋予电绝缘性、耐电压性、提高静电容量、提高热吸收能力、赋予润滑性能、使具有磁性等）。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
本身是具有抗腐蚀性的，但是和空气接触后，会产生三氧化二铝，降低和减弱铝的抗腐蚀性，随着时间的推移，表面会变得有瑕疵。因此所有的铝制品以及铝合金制品都需要进行表面氧化处理。而且铝如果遇到酸性物质也很容易被腐蚀的。所以铝表面氧化处理显得格外重要。
绝缘与绝热的双重守护 经过阳极氧化，铝合金不再保留金属的导电性，而是转变为优秀的绝缘材料。同时，阳极氧化膜的绝热性能也十分出色，即使在高温环境中也能保持稳定，为铝材在航空、电气和轻工业中的应用提供了坚实保障。
为什么铝型材一般要进行表面处理
1、单纯的铝材是非常容易氧化的，不仅影响美观也影响强度，所以优质的工业铝型材厂家都会在型材表面进行处理，最常见的表面处理方式就是阳极氧化，哑光表面的，这种方式处理过后的型材美观大方。
2、铝制品长期会变成黑色，是因为和空气中的很多种元素发生了反应，并不是某一种化学反应就能做得到的。
3、铝本身是一种耐腐蚀性很强的材料，但在遇氧时会在铝的表面形成氧化铝氧化，在很长一段时间内会慢慢地消除其耐腐蚀性和耐麸皮性。此外，铝对酸性物质非常敏感。当遇到酸性时，会破坏铝的表面组成层。然后我们需要再次氧化，并在表面上再添加一层，提高表层耐蚀性的保护膜。
4、为了加强铝材的性能。阳极氧化、钝化、电镀、喷涂还有一些其他的表面处理工艺，都是为了“耐腐蚀”，使铝材延续更长的寿命而不氧化。仁昌专心致力于铝材钝化电镀表面处理，有问题可随时来访。
一般的铝合金压铸件表面磨砂处理都是用喷砂的,为什么
这是因为能够使工件表面的机械性能得到改善。喷砂工艺用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
喷砂的作用是使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂的过程可以除锈，不需要先打磨除锈再喷砂。
铝合金压铸件去毛刺和增加表面硬度（其实就是打的更加密实，所以变硬了）都是用喷砂工艺；同时也能够保证你后期机械加工的时候产品稳定。如果你工艺允许，还可以用阳极氧化和硬质阳极氧化处理，会有一层氧化物耐磨层。如果用皮膜等方式，那么表面就不是铝合金了。
喷砂原理是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
在处理工艺上的区别 喷砂通过抛丸机加压喷射金刚砂，打到金属表面，磨砂是通过机械方法(打磨、喷丸等)使金属表面沙面化。在处理效果上的区别 磨砂是将原本表面光滑的物体变得不光滑，喷砂使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
铝合金表面处理有哪几种方法?
铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。阳极氧化法：阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。
表面机械处理：是进行工件表面处理的预处理，可提高和改善零件外观，为后续的表面处理提供优良的表面质量打下良好的基础。主要方法有：喷砂、磨光、机械抛光、滚光及刷光。
铝合金表面处理有几种 铝合金表面处理有3种，分别是：①阳极氧化，在铝合金的表面镀上一层氧化膜；②电泳涂装，通过使用电泳涂料在水中的溶解，从而在铝合金材料表面形成一层均匀的膜层；③粉末喷涂，利用高压静电，在铝合金表面吸附上一层粉尘粒子。
抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
喷涂：用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。
高光切削：使用精雕机对铝合金表面的某些零件进行切削，让这些切削面呈现出高亮的区域。这种处理工艺一般是运用在手机、高端电视上比较多，特别是那些高端电视更是使用了这种工艺，让电视机外表变得更加具有时尚感，同时还呈现出科技的锐利感。
