化工企业中哪些情况需要配备除尘系统?
1、纺织厂啊，机械厂啊，汽车零配件厂，木工厂等等。现在工业除尘器很普遍了，不只是被用于工厂了。很多养殖场啥的都会用。
2、铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。
3、工业除尘设备应用于各种工业生产的除尘过程。
4、除尘系统的划分，应符合哪些要求：同一生产流程、是时工作的扬尘点相距不大时，宜合设一个系统；同时工作但粉尘种类不同的扬尘点；当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个系统；温温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
5、电除尘器：主要用于高温、高粘度、易爆、易燃、易挥发的气体和粉尘的除尘，如铸造、冶金、化工、煤矿等行业。袋式除尘器：主要用于粉尘、烟气颗粒物的过滤，如焊接、搅拌、研磨等，常用于食品、药品、化工、水泥等行业。
急求DCS系统在化工生产过程中的意义(2000字)
简单一点：提高工作效率，降低安全隐患，减少工作人员，有效加强管理。
分散危险，集中控制，实现了安全，连续稳定的生产。提高了生产效率和产品的质量。
化工dcs系统是一种用于化工生产的现代化自动化控制系统。它由多个分布式控制器和人机界面组成，可监控和控制工厂的各种化工流程。化工dcs系统可实现自动调节生产过程，提高生产效率和产品质量，减少人为失误可能带来的风险。它还可以记录生产过程中的数据，便于后续分析和优化。
DCS是Distribut Control System， 就是通常说的集散控制系统，是一般用来控制生产工艺段的自动化系统，说白了就是一个或多个CPU和输入输出点、通信模块，其重要环节在检测技术及现场仪表。你如果不用自动控制系统，那就用继电器+人眼控制，回到上世界60年代之前了。
DCS中控是指数字化控制系统中的控制中心，一般由中央控制室或者运营中心来运作。它主要负责监控和控制整个系统的运行状态，包括电力、制造、烟气、通讯、冷却和安全等方面。DCS中控利用现代化的软件和硬件技术，能够提供远程控制、自动控制、过程优化和数据管理等一系列功能。
化工dcs系统是什么意思?
工业上DCS一般指分散控制系统 集散控制系统是以微处理器为基础，用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。
DCS控制系统一般指分散控制系统，分散控制系统是以微处理器为基础，用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。
化工dcs系统是一种用于化工生产的现代化自动化控制系统。它由多个分布式控制器和人机界面组成，可监控和控制工厂的各种化工流程。化工dcs系统可实现自动调节生产过程，提高生产效率和产品质量，减少人为失误可能带来的风险。它还可以记录生产过程中的数据，便于后续分析和优化。
就是化工厂用DCS控制系统来控制和监视整个装置的生产工艺参数，可以节省人力，提高控制的质量和安全系数。DCS，也称集散控制系统；是集中控制，分散危险的意思。
分散控制 系统 用于工业控制，在石化、化工、电力 等行业广泛运用。简言之，通过在 控制室 对电脑的操作，来实现对 现场设备 、物料 的控制。之所以叫离散控制系统，因为它的原理就是“集中控制，分散风险”。
DCS=Distributed Control System 顾名思义，分散控制系统，它是将分散在化工现场的阀门，仪表，泵等的显示及操作集中在控制室里统一管理。主要功能如下： 状态显示。（比如管道内介质流量显示） 生产操作。（比如阀门的开关） PID控制投用。 逻辑功能运算。
化工企业生产过程中存在哪些危险危害因素
1、（2）自燃：物质受热或缓慢氧化至一定温度时，无需明火即能燃烧。高温接触、加热、摩擦等均可引发自燃。（3）着火：充足的可燃物在助燃物质存在下，遇明火引发持续燃烧。（二）爆炸 爆炸：爆炸是物质由一种状态迅速转变为另一种状态，瞬间释放大量能量，对外做机械功的现象。
2、火灾危险：化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。设备运行危险：预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面，违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。
3、易燃易爆物质：化工生产中常涉及各类易燃和易爆物质，如石油、天然气、溶剂等。这些物质在处理、储存或运输过程中，若管理不善或遇到点火源，可能导致火灾或爆炸事故。 有毒有害物质：化工产品或中间体往往含有有毒化学物质，如农药、重金属盐、有机溶剂等。
简述自动化控制在化工生产中的应用情况
提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。提高生产效率：自动化控制系统可以实现对生产过程中各个环节的实时监测和调节，从而提高生产效率。降低生产成本：自动化控制系统可以减少人工干预，降低人工成本。提高产品质量：自动化控制系统可以实现对生产过程中各个环节的精确控制，从而提高产品质量。
在化工厂中用电脑来控制配料、温度、阀门的开闭等；在炼钢车间用电脑控制加料、炉温、冶炼时间等；程控机床的精确制造；产品加工的自动工艺过程等。用电脑过程控制，可大大提高自动化水平，提高产品质量，科学新视提高劳动生产率，降低成本，提高经济效益。
案例三：液体定量控制 在液体计量领域，对生产制作型企业来说，往往会有一次性加水、加酸碱一定量的要求，而且最好一次性加的液体量，能够通过手动输入。这种半自动化的方式，对于像印染化工企业，有着重大的意义。
一般您说的“工业自动化控制”，由于涉及到控制，所以指的是电气自动化。基本上像化工、电力、建材、供热、冶金、水处理等等几乎所有的工业场合都可以应用。几乎所有的工业方面的方案都可以用自动化控制系统来进行解决，不过一般比较实用的就是实用PLC或者DCS来控制工业的生产过程。
现代化工自动化含义与意义 现代化工自动化主要是指化工生产设备安装上一些替换人工操作的自动化设备，以此来实现生产的自动化过程。
数字化工厂有哪些系统?
1、数字化工厂的五大系统包括：PLM系统：全生命周期管理系统，对企业知识型资产的管理，实现对产品的数据管理、项目管理、变更管理、协同管理、标准化管理、安全管理等，为制造企业提供了一个可伸缩的研发管理平台。
2、在管理层，能够用到的智能制造系统有：PLM、CRM、SRM、ERP、BI等。 在执行层，能够用到的智能制造系统有：APS、MES、QMS、WMS、EMS、EAM、LES等。 在控制层，能够用到的智能制造系统有：PLC、DNC、SPC等。
3、数字化工厂通常包括以下系统：产品全生命周期管理系统（PLM）：覆盖产品从概念提出至研发设计，再至生产制造和销售服务的全生命周期各阶段，通过集成ERP、MES等信息系统，协助管理层优化决策输出和实现企业可视化和高效的运维管理。
4、生产管理系统：生产管理系统是数字化工厂的核心系统，用于对生产过程进行数字化、自动化和智能化管理和控制。 设备管理系统：设备管理系统可以对工厂的设备进行数字化管理和智能化控制，实现设备的远程监控和维护。
