为什么在化工生产中要用仪表和自动控制
1、化工生产中有很多地方牵涉到压力温度等等。不同的压力和温度会形成不同的反应和变化，所以必须有仪表显示。而现在随着自动化程度越来越高。通过电脑计算机控制温度压力比以往的人工控制更为精准，所以用自动控制更多。
2、提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。提高生产效率：自动化控制系统可以实现对生产过程中各个环节的实时监测和调节，从而提高生产效率。降低生产成本：自动化控制系统可以减少人工干预，降低人工成本。提高产品质量：自动化控制系统可以实现对生产过程中各个环节的精确控制，从而提高产品质量。
3、自动化就是工业自动控制，是化工企业的自动控制系统，以前称为仪表专业，大家都说仪表是化工生产的眼睛，实际上，现代自动控制系统不仅仅是工业生成的眼睛，同时还是工业生产的大脑。
4、另一个应用是制造过程的自动化控制。在化工生产中，很多的操作都需要耗费大量的人力。通过引入自动化系统，可以减少人力成本，降低劳动强度，提高生产效率。例如，化学反应的过程中需要进行配料、搅拌、加热等操作，这些工作都可以通过自动化控制来实现。最后一个应用是设备监控的自动化控制。
5、仪表车间是负责化工厂所有仪表维护的车间，仪表相当于人的眼睛，通过仪表我们能掌握设备的工作状况，及时发现设备是不是存在问题，仪表对生产而言还是很重要的。
什么是化工自动化?它有什么重要意义
1、化工自动化：是对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。
2、实行自动检测，效率提高。根据查询豆丁网显示，化工是化学工艺、化学工业、化学工程的简称，化工自动化的意思是实行自动检测，重要意义是科技水平提高，效率得到提高。
3、自动化就是工业自动控制，是化工厂的自动控制系统，以前成为仪表专业，大家都说仪表是工厂的眼睛，实际上，现代自动控制系统不仅仅是工业生成的眼睛，同时还是工业生产的大脑。
简单化工自动控制系统设计方案由哪些主要环节构成?各环节的主要作用是什...
主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。 闭环控制系统 闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。
自动控制系统主要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。控制器：可按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。被控对象：一般指被控制的设备或过程为对象，如反应器、精馏设备的控制，或传热过程、燃烧过程的控制等。
自动控制系统主要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。自动控制系统是指用一些自动控制装置，对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时，能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。
简述自动化控制在化工生产中的应用情况
最后一个应用是设备监控的自动化控制。通过实时监测化工设备的状态和运行情况，可以提前发现设备问题，并且通过自动控制系统调整设备状态，使设备运行更加稳定和可靠。例如，当设备出现异常时，自动化控制系统可以自动停机并发送警报，避免进一步的损坏和安全事故的发生。
提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。提高生产效率：自动化控制系统可以实现对生产过程中各个环节的实时监测和调节，从而提高生产效率。降低生产成本：自动化控制系统可以减少人工干预，降低人工成本。提高产品质量：自动化控制系统可以实现对生产过程中各个环节的精确控制，从而提高产品质量。
在化工厂中用电脑来控制配料、温度、阀门的开闭等；在炼钢车间用电脑控制加料、炉温、冶炼时间等；程控机床的精确制造；产品加工的自动工艺过程等。用电脑过程控制，可大大提高自动化水平，提高产品质量，科学新视提高劳动生产率，降低成本，提高经济效益。
工业生产自动化 工业生产是PLC最主要的应用领域之一。PLC能够通过程序控制工业生产中的各个环节，实现大规模的生产线实时控制。例如，PLC可以控制传送带上物体的运动和停止，根据工艺流程控制气缸的伸缩以及机器的开启、关闭等操作，从而实现生产线上的自动化。
