什么是化学工程的发展现状
化学工程正向两个方向发展：一方面随着学科的成熟，不断向学科的深度发展；另一方面是不断向新的领域渗透，研究和解决新领域中的新问题。学科的纵深方向为了深入掌握过程的规律，对化学工程中经常遇到的多相物系、高粘度流体和非牛顿型流体的传递规律进行深入系统研究。
化学工程是随着大规模化学工业的发展而形成和发展起来的。早在1887年，戴维斯（G.E.Dis）在英国曼彻斯特工学院作了一系列（12个）化学工程问题的讲演，但由于当时还缺乏数据和对过程开发的全面认识，戴维斯并未能对化工操作出定量的处理。
化学工程其实是一门综合学科，其中有物理，化学还有生物化学等等这些的知识，并且这些知识都是会在工业生产中使用到的，比如说用化学过程来对产品的大规模生产去做设计以及改进。化学工程能应用到的产品其实很多，像是陶瓷，燃料还有肥料这些。
化学工程与工艺是研究化工类生产过程以及过程技术的基本规律，运用这些规律建立有关的基本理论和基本方法，并解决与生产、研究、设计和优化等有关问题的工程技术学科；是现代科学技术中发展最迅速、应用最广泛的学科之一。
化学工程中单元操作包括哪五个方面
1、化工过程包括：原料预处理过程，反应过程和反应产物后处理过程。
2、化工单元操作是指化工生产过程中，将原料经过一系列的物理和化学变化，最终得到产品的过程。这些操作包括但不限于混合、分离、加热、冷却、蒸发、冷凝、过滤和蒸馏等。混合操作是化工生产中常见的操作之一，它通过将两种或多种物料进行均匀混合，以达到工艺要求。
3、这些单元操作主要包括流体输送，通过换热实现热量的传递，如加热和冷却过程；蒸馏，分离挥发性成分；吸收，让气体或液体进入另一种介质中；蒸发，液体转变为气体；萃取，通过溶剂提取混合物中的特定成分；结晶，使溶液中的溶质形成固体；以及干燥，去除物料中的水分或其它湿分。
化工流程
化工流程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。如下：原料预处理 原料预处理主要目的是使初始原料达到反应所需要的状态和规格。例如固体需破碎、过筛；液体需加热或气化；有些反应物要预先脱除杂质，或配制成一定的浓度。
化工工艺流程设计方法如下：首先要弄懂该装置的反应机理，就是原料怎么生成产品的，中间有哪些步骤。这样就有大的方向了，然后再到装置区各个管线都要弄。
以下是一个简单的化工流程的示例： 开始阶段：首先，原材料被引入流程中。这些原材料可能是化学物质、气体、液体或混合物，它们在化工过程中被转化为其他形式的产品。 预处理阶段：在预处理阶段，原材料通常会经过一些初步的处理步骤，如过滤、干燥、混合等，以确保它们适合进一步的化学反应。
在化工生产的世界里，工艺流程图犹如导航图，是不可或缺的关键工具。它通过PFD（工艺流程图）和P&ID（工艺管道及仪表流程图）两种形式，展示了设备、管路和控制细节的精髓。PFD如简明的路线图，侧重于主要流程的呈现；P&ID则详尽无遗，涵盖了所有管件、阀门和仪表的布局。
化工分离传质分离过程的分类
按物理化学原理的不同，传质分离可分为：平衡分离过程：如精馏、吸收、萃取、结晶、吸附等。借助分离剂使均相混合物变成两相系统，再利用混合物中各组分在处于相平衡的两相中的不等同分配而实现分离。速率分离过程：如微滤、超滤、反渗透、电渗析等。
化工过程中的传质分离技术依据其物理化学原理，主要分为两大类：平衡分离过程和速率分离过程。平衡分离过程主要包括精馏、吸收、萃取、结晶以及吸附等方法。这类分离技术的核心在于，它将均相混合物转化为两相系统，通过各组分在相平衡状态下表现出的分配差异来实现分离。
分离过程可分为机械分离和传质分离两大类，特征如下：与过程系统工程相结合。过程系统工程主要包括系统模拟、系统分析、系统综合及系统优化等。反应与分离结合。反应过程与分离过程是化工生产的两个重要环节，二者相互结合，相得益彰。
按物理化学原理，工业常用的传质分离操作可分为平衡分离过程和速率分离过程两大类： 借助分离媒介（如热能、溶剂和吸附剂），使均相混合物系统变成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不等同的分配为依据而实现分离。
