加压浸出有哪些优点
1、加压浸出优点：用加压浸出旨在提高温度，使浸出反应在高于浸出液常压沸点的温度下进行，从而可以加快浸出反应速度，缩短浸出时间。提高压力可以使气体（如氧气）或易挥发性浸出剂（如氨）在较高的分压下参与浸出反应，使反应在更有利的条件下进行。
2、纯碱加压浸出法用纯碱加压浸出法，以锂辉石精矿为原料，在高压反应釜中进行加压浸取，通过碳化反应除杂，再与石灰乳苛化。虽然纯碱加压浸出法制得的产品纯度高，回收率高，但因操作条件苛刻，设备产能受限。
3、渗漉法优点：溶剂由于重力作用而向下流动，上层留下的浸出液置换下层的溶剂位置，不断造成浓度差，渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程，可连续操作，浸出效率高，适用于贵重药材、高浓度浸出制剂的制备，亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。渗漉器底部带有滤过装置。
4、物理压榨全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。食用油物理压榨方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
5、通过压力和温度进行反应。硫酸钠加压浸出提锂工艺，将锂辉石转换晶型得到的锂辉石细磨，细磨后所得的锂辉石粉与硫酸钠、添加剂、循环母液配成浆料，控制一定的温度、压力在反应器内进行反应。
硅橡胶棍制作硫化工艺
硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的，胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型，称为一段硫化(或定型硫化)；在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化(或后硫化)。(1)一段硫化 ①模型制品硫化。
硅胶辊的硅橡胶加工工艺 硅胶辊可用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意，加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶，油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能；硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。
第一阶段：将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟。
配方：硅橡胶 橡胶制品 密封件 橡胶助剂。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。
分一次硫化和二次硫化，一次硫化是成型的过程，二次硫化是烘烤或者水煮，将成品里的残留物挥发出来。
硫化的三大重点是什么?
1、硫化压力增大，产品的静态刚度也随之增大，而收缩率随之逐渐 减小； (在国内的减振橡胶行业内，对于调整产品的刚度，普遍 用的依然是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，已 经普遍用了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产 品的静态刚度。
2、当今世界上最重要的三大矿物燃料是：煤、石油、天然气。 2应记住的三种黑色氧化物是：氧化铜、二氧化锰、四氧化三铁。 2氢气和碳单质有三个相似的化学性质：常温下的稳定性、可燃性、还原性。
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4、南风化工（000737）主要生产三大系列产品：一是无机盐系列，包括元明粉、硫化碱等产品，其中元明粉产销量目前是中国第一，世界最大。二是洗涤剂系列，包括洗衣粉、皂类、液洗、牙膏等产品，其中洗衣粉、皂类、液洗的产销量目前均在全国名列前茅，拥有“奇强”系列洗涤剂产品。
5、橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。橡胶的增塑可以用物理和化学的方法。
