铸铁在工业中被广泛应用的原因
灰铸铁的硬度决定于基体，这是由于硬度的测定方法是用钢球压在试块上，钢球的尺寸相对于石墨裂缝而言是相当大的，所以外力主要承受在基体上，因此随着基体内珠光体数量的增加，分散度变大，硬度就相应得到提高（图），当金属基体中出现了坚硬的组成相时（如自由渗碳体、磷共晶等），硬度就相应增加。
因为批量铸造价格低，还有可以制成复杂的形状。
机械工程：铸铁常用于制造机器底座、齿轮箱、汽缸体、曲轴、凸轮轴等机械零件。这些部件需要承受高负荷和磨损，铸铁提供了良好的机械性能和耐久性。 建筑业：在建筑领域，铸铁常用于制造排水管、管件、阀门、暖气片等。铸铁的这些应用利用了其良好的耐腐蚀性和热传导性。
该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表，提高铸铁件的防锈能力，从而提升产品的价值。因此，我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用，同时也会在生产实践中不断完善和创新。
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
此外，铸铁中的其他元素如硅、锰等也会影响其性能。硅可以提高铸铁的铸造性能和耐腐蚀性，锰可以提高铸铁的强度和耐磨性。总之，铸铁是一种重要的铁碳合金材料，在工业生产中具有重要的应用价值。由于其独特的物理和机械性能，铸铁被广泛应用于制造各种机械零件和构件，为现代工业的发展做出了重要贡献。
什么叫铸铁的石墨化
1、铸铁中碳以石墨形态析出的过程叫做铸铁的石墨化。按Fe-Fe3C双重相图，铸铁在结晶过程中，随着温度的下降，各温度阶段都有石墨析出，石墨化过程是一个原子扩散的过程，温度越低，原子扩散越困难，越不易石墨化。结晶时，若各阶段石墨化能充分或大部分进行，则能获得常用的灰口铸铁，反之将会得到白口铸铁。
2、铸铁的石墨化是指铸铁在凝固过程中，碳元素以石墨的形式析出的过程。具体来说，这个过程涉及到铸铁中碳元素的存在形式、铸铁双重相图的结晶过程以及石墨的析出机制。
3、铸铁石墨化是铸铁在凝固过程中，其中的碳以石墨的形式存在的过程。铸铁中的石墨形成主要与其内部的碳含量、化学成分、冷却速度以及铸造工艺有关。铸铁石墨化的定义 铸铁石墨化是指铸铁在固态转变过程中，碳以石墨的形态析出，分布并存在于铸铁的基体中的现象。
4、铸铁石墨化机理是铸铁在凝固过程中石墨析出的机制。由于铸铁是一种含碳较高的铁碳合金，其中的碳能以石墨或渗碳体两种独立形式存在，因而其结晶过程按铸铁双重相图进行。存在形式：每层基面上碳原子排列成六方形，原子间距为1．421nm，每个原子与相邻三个原子由共价键牢固地连接在一起。
5、铸铁中石墨的结晶过程叫做铸铁的石墨化。主要决定于冷却条件。2因为，球铁是钢的基体+球状石墨，所以可以进行热处理。如果第一阶段石墨化进行完全，第二阶段没有进行完全可以得到珠光体组织球铁。
什么是铸铁石墨化?
1、铸铁中碳以石墨形态析出的过程叫做铸铁的石墨化。按Fe-Fe3C双重相图，铸铁在结晶过程中，随着温度的下降，各温度阶段都有石墨析出，石墨化过程是一个原子扩散的过程，温度越低，原子扩散越困难，越不易石墨化。结晶时，若各阶段石墨化能充分或大部分进行，则能获得常用的灰口铸铁，反之将会得到白口铸铁。
2、铸铁的石墨化是指铸铁在凝固过程中，碳元素以石墨的形式析出的过程。具体来说，这个过程涉及到铸铁中碳元素的存在形式、铸铁双重相图的结晶过程以及石墨的析出机制。
3、铸铁石墨化是铸铁在凝固过程中，其中的碳以石墨的形式存在的过程。铸铁中的石墨形成主要与其内部的碳含量、化学成分、冷却速度以及铸造工艺有关。铸铁石墨化的定义 铸铁石墨化是指铸铁在固态转变过程中，碳以石墨的形态析出，分布并存在于铸铁的基体中的现象。
4、铸铁石墨化机理是铸铁在凝固过程中石墨析出的机制。由于铸铁是一种含碳较高的铁碳合金，其中的碳能以石墨或渗碳体两种独立形式存在，因而其结晶过程按铸铁双重相图进行。存在形式：每层基面上碳原子排列成六方形，原子间距为1．421nm，每个原子与相邻三个原子由共价键牢固地连接在一起。
5、铸铁中石墨的结晶过程叫做铸铁的石墨化。主要决定于冷却条件。2因为，球铁是钢的基体+球状石墨，所以可以进行热处理。如果第一阶段石墨化进行完全，第二阶段没有进行完全可以得到珠光体组织球铁。
6、铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。
