DCS与PLC的什么区别?
优点不同 PCS即ProcessControlSystem的缩写，意思是“过程控制系统”。全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。
控制对象不同。DCS主要用于连续过程控制，例如化工、电力、石油等行业的流程控制；而PLC主要用于离散过程控制，例如自动化制造、机械加工等行业的控制。控制范围不同。
DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常用的国际标准协议 TCP/IP。
网络不同 DCS网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的MACS系统中的系统网用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
侧重点不同：DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别：DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。
plc和dcs的区别和联系
1、网络形式不同：DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。
2、两者的研究内容不同。DCS最早应用于石化系统，后来两者都想占领市场。PLC增加了模拟量的运算，DCS发展了逻辑运算。但是，两者在新开发的零件上都存在一些缺陷。PLC开发的模拟运算功能块少，编程比较复杂，价格也比较贵。
3、PLC与DCS，虽然名称不同，但都是工业控制领域的重要组成部分。PLC，全称为可编程逻辑控制器，主要侧重于逻辑控制，常应用于机械加工等场景，虽然现在也能处理过程控制，但相较于DCS，其在这一领域的专业性稍逊一筹。
化工中的DCS和PLC的区别都有哪些
②DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制，而PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。③模拟量大于100个点以上的，一般用DCS；模拟量在100个点以内的，一般用PLC。
控制对象不同。DCS主要用于连续过程控制，例如化工、电力、石油等行业的流程控制；而PLC主要用于离散过程控制，例如自动化制造、机械加工等行业的控制。控制范围不同。
答案概述 DCS控制和PLC控制是工业自动化领域中两种常见的控制系统。它们的主要区别在于系统结构、功能和应用范围。DCS系统主要用于大型连续生产过程的控制，如化工、石油等，而PLC系统则更多地应用于离散制造领域，如机械制造、汽车制造等。下面详细介绍它们的差异。
dcs控制和plc控制的区别
1、控制对象不同。DCS主要用于连续过程控制，例如化工、电力、石油等行业的流程控制；而PLC主要用于离散过程控制，例如自动化制造、机械加工等行业的控制。控制范围不同。
2、优点不同 PCS即ProcessControlSystem的缩写，意思是“过程控制系统”。全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。
3、PLC控制和DCS控制的区别如下：发展过程不同 在DCS控制系统出现之前，工业上用了计算机控制系统，一台计算机控制几十个或数百个控制电路，控制高度集中，风险高。PLC是实现逻辑控制而不是继电器的设备，较早的PLC只有逻辑控制功能，随着科技的发展，其功能也在不断完善。
4、基本定义不同 PLC是一种基于数字运算操作的电子系统，主要用于工业环境，进行逻辑控制、顺序控制等任务。而DCS则是一种过程控制管理系统，主要用于监控和控制工业制造过程中的设备、机器和系统。
DCS和PLC有啥区别?
优点不同 PCS即ProcessControlSystem的缩写，意思是“过程控制系统”。全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。
控制对象不同。DCS主要用于连续过程控制，例如化工、电力、石油等行业的流程控制；而PLC主要用于离散过程控制，例如自动化制造、机械加工等行业的控制。控制范围不同。
网络不同 DCS网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的MACS系统中的系统网用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
网络形式不同：DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。
DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC (可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
dcs系统与plc具体区别如下：在功能的着重点上不同。DCS着重于闭环控制及数据处理。PLC着重于逻辑控制及开关量的控制，也可实现模拟量控制。发展历程方面。
化工厂的中央控制系统一般用DCS还是PLC,哪一种较好,我们的是榨油厂...
化工企业一般以过程控制为主，如果控制点数较多，并且控制要求较高，控制方式常有变动建议用DCS控制系统。DCS系统具有很好的冗余功能，可以实现多通道热备功能，可以热插拨模块实现不停机系统维护。控制能力高与PLC系统。如果不是以上要求可以用PLC控制系统。我们在做控制项目时都是这样建立控制方案的。
