酸洗磷化废水一般Ph值是多少
可以你的工艺有关系，如漂洗水的溢流情况。但一般在酸洗后面的漂洗槽的PH一般在2-4，磷化后面的漂洗槽和你用的磷化液的种类及漂洗水的溢流有直接的关系。
酸洗的PH2为佳；磷化（铁系）PH值为5是最佳效果。不过这和产品配方有关。
一般认为酸洗磷化的成本大概合算出来每公斤1元（药液费用，场地费用，人工费用，环保费用等）。而酸洗磷化和没有酸洗磷化的货架的区别就是没有经过前处理的货架喷塑出厂的时候也许跟做了处理的一样，但是因为没有除脂，除锈，磷化等。
操作条件：开槽：2㎏/吨 时间：30秒—2分钟 PH值=8—9 PH值检测：用PH试纸直接检测。槽液维护：使用过程中，应配合搅拌，若工作液出现沉淀和混浊，且补充仍不能获得理想效果时，应更换槽液；一般每处理1000平方工件应补充0.5公斤表调剂，每5-7个工作日更换槽液。
这种产品属硅烷偶联剂成膜型，以该公司自行开发的复合型超支化硅烷偶联剂为主要成膜物质，不同与一般的硅烷偶联型处理剂产品。
不同行业的酸洗磷化废水因其生产工艺的不同，有些还会含有一定量的的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂.投加石灰乳澄清液，调整pH值至碱性，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。
磷化问题。。
磷化：看来问题比较大。如果除油干净，磷化后表面发花，发蓝，或部分没有磷化膜，说明磷化液太差了，赶紧扔掉，换供应商，否则后患无穷。找一个好的厂家，他们会帮助你解决问题的。实在不行就找我们。
在化学转化过程中，常规的促进剂确实存在一些挑战。例如，亚硝酸盐作为常用的选择，其在酸性溶液中的稳定性较差，需要不断补充以保持浓度稳定。然而，这个过程会产生NOx气体，对环境造成污染。
磷化液的全酸度、游离酸度、促进剂PT以及PH值等，每个药剂厂家给的数值都不会完全一致。你只要根据你所用药剂厂家给的范围就可以了。不用理老板怎么讲。磷化池有白沫是因为把脱脂液的表面活性剂带到磷化池产生的。
表面磷化近来的研究发现表明作为磷化膜基底的金属材料的表面状态对磷化质量影响很大。现归纳如下：表面碳的污染钢铁表面碳的污染对磷化处理非常不利，磷化膜质量差。碳浓度大的钢板耐式性差。碳浓度高的部位，磷酸锌结晶不能析出，造成磷化膜缺陷，盐雾试验中会早期起泡和剥落。因此选材时就应注意这一点。
磷化用途广泛，锰系磷化涂层钢丝绳就是使用锰系磷化钢丝捻制而成的，汽车钢板喷漆前也需要磷化处理，为了提高粘接强度。磷化常见问题是磷化膜膜重不符合要求，或者磷化膜比较粗糙，附着力不强，磷化前酸洗不干净对磷化质量影响最大，主要酸浓度和温度及浸酸时间长短。
请问烤漆时前处理酸洗、磷化PH值分别为多少是最佳效果?
1、酸洗的PH2为佳；磷化（铁系）PH值为5是最佳效果。不过这和产品配方有关。
2、..磷酸、硝酸、铝粉、氧化锌、明胶等在使用温度5℃—50℃具有除锈磷化的低温化锈防锈磷化液，其特征在于它由磷酸、磷酸二氢锌、亚铁氰化钾、苯甲酸钠、酒石酸、多聚磷酸钠及水配制成，外观呈深褐色半透明液体，比重为1．2— 1．3，溶液的pH值为0．5—1。
3、PH值的控制在锰系磷化液中一般为2-3，过高或过低都会影响膜层形成。铁系磷化则控制在3-5，过高的Fe2+浓度易导致膜层结晶粗大和白色浮灰。工件表面状态对磷化质量影响显著，金属表面的清洁度和硬度差异会导致不同部位磷化膜质量差异。高、中碳钢和低合金钢磷化膜较厚，而低碳钢磷化膜则致密。
4、酸化机制不同：酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。
5、对于喷涂后的质量前处理磷化效果好还是电镀效果好？ 磷化好：磷化市在金属表面形成比较粗糙的晶体，增加了涂层的附着力。 电镀：电镀的金属表面非常的光华，一般涂层附着力达不到。 再者电镀的成本比磷化的高很多。
6、关键要看你用的是那种磷化和那个厂家的药剂，因为每个厂家的配比会有所不同。
