从原油到化学品七大炼化工艺全解
1、了解原油到石油生产的七大关键工艺：分馏去杂质、化学转化，包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制以及催化重整。每一步都蕴含着科技与智慧的交融，下面就逐一揭示它们的细节。
2、常减压蒸馏： 作为基础炼化工艺，原油通过物理过程如脱盐、脱水，经历常压和减压蒸馏，产出石脑油、柴油和渣油，犹如提炼出石油的黄金分割。催化裂化： 专为重质油设计，通过高温裂解，渣油被转化为汽油（42%）、柴油（25%）和更多轻质油，这是向燃油市场的关键贡献。
3、常减压蒸馏：通过物理分离，按照沸点不同将原油分割成不同馏分，去除非理想组分，产出石脑油、柴油、蜡油、渣油和沥青等产品。石脑油用于后续深加工，蜡油和渣油进入催化裂化环节。 催化裂化：对重质馏分油进行二次加工，生产汽油、柴油和轻质油品，如丙烯、液化气。
4、催化裂化工艺以渣油和蜡油为主要原料，随着石油性质变化，现代炼化企业逐渐增加减压渣油和常压渣油的使用。其产品结构包括：汽油占42%，柴油占25%，丙烯占8%，液化气占8%，油浆占12%。催化裂化的核心是通过催化剂作用，将重质油转化为轻质油，这是一种化学加工过程。
5、这篇文章深入解析了原油到石油生产全流程中的七大炼化工艺，包括常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整。这些工艺流程是石油工业的核心环节，通过对原油进行物理和化学处理，将原油转化为各种石油产品，如汽油、柴油、液化气等。
6、石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 常减压蒸馏 原料：原油等。 产品：石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。
化工生产装置检修安全知识
1、化工检修对安全的要求包括遵守操作规程、取个人防护措施、确保设备锁定和标识、以及排除能源。 遵守操作规程：在进行化工检修时，必须严格遵循操作规程和安全流程。操作人员应具备必要的专业知识和技能，熟悉设备特性和操作步骤，确保每一步操作都符合安全标准。
2、(1)装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵，并要指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目，统一登记造册、签字，不得遗漏。下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。
3、简述化工检修对安全的要求有遵守操作规程、个人防护措施、设备锁定和标识、排除能源。遵守操作规程：在进行化工检修前，必须熟悉和遵守相关的操作规程和安全流程。操作人员应具备相应的专业知识和技能，了解设备的特点和操作要求，严格按照规程执行操作步骤，确保操作的安全性。
4、化工厂安全知识常识：加强明火管理，厂区内不准吸烟。生产区内，不准未成年人进入。不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。安全装置不齐全的设备不准使用。检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
石油在生活中的应用有哪些?
1、石油也用于医药和食品工业中。例如，一些药品和化妆品的制造过程中需要使用石油衍生的原料。此外，一些食品包装材料，如塑料瓶、食用油等，也与石油有关。虽然这些用途相对于化工和交通燃料领域较少，但也是石油应用的一部分。润滑和制造工业 在机械制造和维修过程中，石油衍生品如润滑油起到关键作用。
2、可做溶剂，是橡胶、油漆、皮革、油布等工业所需的溶剂，并可用于洗涤机器和零件。合成橡胶具有高弹性、耐高温、低温等性能，广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中，我们生活中随处可见的鞋子、体育用具、轮胎、电线电缆等物品都能找到合成橡胶的身影，而石油就是制作合成橡胶的主要原料。
3、燃油 这个应该没有悬念，而且消耗了大部分的石油。72%的石油用于制成各种燃油：汽车上的柴油、汽油，飞机、轮船等交通工具使用的燃油。
原油蒸馏过程
一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。
原油蒸馏的工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三个部分：原油预处理 - 应用电化学分离或加热沉降方法脱除原油所含水、盐和固体杂质的过程。主要目的是防止盐类（钠、钙、镁的氯化物）离解产生氯化氢而腐蚀设备和盐垢在管式炉炉管内沉积。
原油蒸馏工艺是一个精细的过程，主要分为三个步骤：原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。首先，原油预处理是关键步骤。在这个阶段，通过电化学分离或加热沉降的方法去除原油中的水、盐和固体杂质。
常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分， 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。
举最简单的常压蒸馏-催化重整流程为例：原油-常压蒸馏-轻汽油+煤油+轻柴油+重柴油+常压重油 其中轻汽油进催化重整，出来一部分富氢气体，剩下的组分经过芳烃抽提可以出汽油组分和芳烃。这里的汽油组分再加工能产出标号汽油成品，而芳烃则是下一步化工厂的原料。
常减压工艺中,用三塔流程代替双塔流程主要目的是什么?
常减压蒸馏是炼油厂加工原油的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为‘龙头”装置。
混合设施用于均匀混合油、水和破乳剂，以提高脱盐效率。常减压装置通常用二级脱盐工艺，如图1-1所示，主要通过常压蒸馏和减压蒸馏分离原油，利用原油各组分沸点差异。塔是装置的核心，原油在分馏塔中进行分馏，常见的流程是三段气化或两炉三塔。
常减压装置的主要设备为： 塔 和 炉。塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为两炉三塔流程，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
通常，根据蒸馏过程中所用塔数的不同，可将蒸馏流程分为三塔流程和双塔流程。三塔就是初馏塔、常压塔和减压塔；双塔是常压塔和减压塔。大型炼油厂的原油蒸馏装置大多用三塔流程。
目前炼油厂常用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般用三塔流程。
