无损检测是什么意思?
无损检测是一种利用物理、化学、电子、声学等非破坏性方法的技术，用于检验物体内部缺陷、组织结构和性能。 该技术的主要优点是不破坏检测对象，不影响其使用效果，因此在现代工业生产和科技发展中得到了广泛应用。
无损检测是在不损害被检测对象的前提下，利用物质内部的结构异常或缺陷存在引起的物理性质变化，来判断物体内部是否存在缺陷或不均匀性的一种检测方法。在工业生产中，无损检测具有广泛的应用，能够帮助发现产品的潜在问题，提高产品质量。
无损检测技术是一种在不破坏被检物体的前提下，对内部结构和表面缺陷进行检查的方法。其中，MT、RT、PT是三种常见的无损检测技术的简称。
PT是无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）技术中的一种，是英文Penetrant Testing的缩写，中文称为渗透检验、渗透探伤、渗透检测等。PT检测主要是用于检测金属表面裂纹和孔洞等缺陷，以及材料中的焊接、铸造、锻造等工艺缺陷，属于表面缺陷检测方法。
无损检测技术是一种在不破坏物体表面或结构完整性的情况下，对内部缺陷进行检查的重要手段。其中，RT（射线检测）利用高能射线穿透被检测材料，通过X射线或伽马射线的衰减和吸收，形成影像，以发现内部缺陷。
无损检测 nondestructive test 在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有：①射线探伤 。
化工设备(压力容器)要体检,这7种无损检测方法请收藏!
磁粉检测，铁磁材料的守护神 对铁磁材料的检测效果显著，但深度检测受限；磁记忆检测则操作简便，但技术成熟度仍有提升空间。 射线照相，直观但代价 图像清晰直观，但辐射成本高且存在潜在风险。在选择时，需要权衡成本和辐射防护的重要性。
以下是常见的7种无损检测方法：磁粉检测： 适用于铁磁材料，能直观显示缺陷位置，但受材料限制且对深度有一定限制。磁记忆检测： 简便快捷，无需特殊设备，但技术尚不完善。射线照相法： 显示直观，但对裂纹和厚度有限，且有辐射风险。超声波检测： 灵敏度高，成本低，但对复杂形状工件有挑战。
压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。例如射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。标准抗拉强度下限σb≥540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查。
无损检测常用方法如下：(1)超声检测。设备：超声探伤仪、探头、耦合剂及标准试块等。用途：检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透，型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，铸件中的缩孔、气泡、热裂、冷裂、疏松、夹渣等缺陷及厚度测定。
钢结构无损检测点口需要焊工覆盖吗?
1、需要。在钢结构的建筑工程、化工管道工程、化工仓储罐项目等，需要通过焊接将一块块钢板粘连起来，无损检测就是通过射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等检测技术，对钢板焊缝进行检测，确保无缺陷，保障工程质量，钢结构焊缝的无损检测必须要做到100%覆盖，确保整个工程没有一处缺陷。
2、\x0d\x0a钢结构安装工人需要至少焊工证、电工证、起重工证。
3、如果安装在下游50m处，建议用无损检测等手段进行焊接质量的监管，以确保焊接质量符合要求。同时，在焊接过程中，也应当加强质量监督和控制，确保焊接质量符合相关标准和规范。焊口是指钢结构工程中对于焊接工艺和焊工的身份和质量的认证记录。
4、无损检测人员持证上岗（一般为2级）、承担难度大的焊接件检测应具备3级（人员资格和工业门类要对应——许多检测机构不符合——可参照GB/T9445标准）；焊工施焊不得超出证书的规定（FRAMATOM有严格规定）；热处理人员要经过专门培训。
请问哪些单位需要无损检测证
多啊，像无损检测公司、压力容器制造厂、钢结构厂、钢管厂、造船厂、化工建设单位、电力建设单位等等，都需要无损检测工种。
一般来说承压设备制造单位、安装单位、无损检测单位及部分压力管道元件制造单位都要二级证，在取证和换证过程中二级证是硬指标，没有就无法取证换证。有些单位会把无损检测工作分包出去，但本单位内质量保证体系的要求还是要一名以上的二级人员。所以就有挂证了。
中国的情况比较国际特殊一点，现有特种设备、船级社、国防科工委、铁道等部门都在做无损检测培训与资格鉴定，所发的证件大多数互相不认可。
