反应釜罐体为什么要做保温处理?
负压只有1个压力的，真空泵要求不停的工作，设置限压阀不超过2个压力就很安全的。
这个要考虑，反应釜是常压、正压、负压、温度、介质（有无腐蚀）粘稠度、的因素，因为这个关系到搅拌器与罐体接触部位密封轴承的选型，对搅拌效率的考虑，叶片选用几扇，减速机变比，电动机是否需要调速等因素。
成本：搅拌罐结构较反应简洁，直接体现于制作成本上，所以相同规格的反应釜售价也高于搅拌罐。 加热装置：反应釜需要加热夹套，或盘管加热与冷却，即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的；而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合装置，不参与反应的过程即不需要加热。
可应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。
这类干燥器在系统中要增加制冷设备，运转费用较高，对设备的气密性要求较高，干燥器内以常压或微正压为主，以防止空气进入系统。
带压开孔的简介
1、带压开孔是在管道内保持一定的压力下进行开孔操作，通常需要使用特殊的工具和技术来进行，可以保证管道内的介质不泄漏。带压开孔可以节约时间和成本，因操作无需停止管道的运行，而且可以减少对管道的损伤和影响。停气开孔是在停止管道的运行后进行开孔操作，需要排空管道内的介质，然后进行开孔。
2、带压开孔的用途广泛，主要体现在以下几个方面。首先，可以增加分支管道，用于输入或输出物料，灵活调整物料流向，满足不同生产需求。其次，设置温度探头监测点，实时监控管道内部温度变化，有助于预防潜在的安全风险。再者，为设备（如封堵设备）提供连接点，便于设备的安装与操作，提高工作效率。
3、带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。并且此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。
4、带压开孔技术是一种在役管线维护和抢修的重要手段，它以其安全、环保、经济和高效的特点受到广泛青睐。
5、根据百度百科相关资料显示：带压开孔作用和使用场景：带压开孔是在管道和容器上制造接口的一种方法，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下，可以用于增加分支管道、输入或输出物料、设置温度探头监测点、为设备提供连接点等，开孔时无需停产不影响产量和物料供给。
6、带压开孔：带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术。此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给。
石油化工压力容器如何开孔
1、压力容器的开孔补强，从设计方法区分大致下述几种：1． 等面积补强法。2． 极限补强法。3． 分析法。4． 其它方法，如试验应力分析法、用增量塑性理论方法研究容器开孔及补强等等。从补强结构区分，其基本结构大致分为两大类：1． 补强圈搭焊结构。2． 整体补强结构。
2、压力容器开孔补强设计的方法有很多，如等面积法、压力面积法、安定性分析法、极限分析法、PVRC法、增量塑性理论方法及实验屈服法等等。
3、第二部分深入到容器用钢材，分析了其特点与要求，常见的压力容器钢材种类，以及钢材的管理。接下来的章节主要围绕压力容器的设计，涵盖了设计参数、强度计算、封头设计、开孔补强等技术细节。
4、封头垂直=40厘米封头半径R=56米算弧长C。弧所对的圆心角为A。A=2*ARC COS((R-H)/R)。=2*ARC COS((56-0.4)/56)。=8924度。C=π*R*A/180=π*56*8924/180=285米。
5、现实中反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
化工容器又哪些主要部件组成?各部件的作用是什么?
1、反应容器：主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。传热容器：主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。
2、简单的容器只是一个罐体，而罐外一般都会设有一些附属设备，包括有封头、支座、人孔、手孔、呼吸阀、阻火器以及一些接管（如物料进、出口管、压力差接管和液位计接管等）等。
3、容器的作用 容器是指用以容纳物料并以壳体为主的基本装置。常用作储存设备或其他化工设备的外壳。主要由壳体、封头、接管、法兰和支座组成。对容器的基本要求是满足工艺需要，保证操作安全，包括具有足够的强度、刚度以及密封性。
4、容器是指用以容纳物料并以壳体为主的基本装置。常用作储存设备或其他化工设备的外壳。主要由壳体、封头、接管、法兰和支座组成。对容器的基本要求是：满足工艺需要；保证操作安全，包括具有足够的强度、刚度以及密封性。
5、安全阀——按照操作规程每或几手搬安全阀手防阀芯发粘连或锈死。压力表——必须按规定安装表弯表阀设备安装室外要经检查表弯内液体否结冻防压力表失灵。爆破片——基本用维护。紧急切断装置——按照操作规程定期进行达紧急切断装置设定参数操作检验紧急切断装置靠性。
为什么化工容器开孔集中在封头
因为开孔开在封头上，优于开在壳体上。开在封头上，可以减少化工溶液的受力面积，防止化工液体泄露。所以化工容器都是选择开孔开在封头上。
作为压力容器的端部结构，封头的主要职责是提供密封功能。一方面，它构成了罐体的上下封闭底，确保内部压力的稳定。另一方面，当管道达到终点不再延伸时，封头通过焊接的方式，确保管道的密封，防止介质泄漏。
在压力容器设备中，封头是确保密闭性的关键组件，与筒体焊接一体，确保无泄漏。它与筒体共同构建承压壳体，为储罐、锅炉、换热器等设备提供存储和反应的环境。封头在这里，是不可或缺的工程基石。石油化工的基石：高效反应与储存 在石油化工领域，封头在球罐、炼化设备和尿素合成塔中扮演着重要角色。
过渡区处的应力比较大。封头的开孔范围是开孔最远端在0.8di范围内，即所开的孔整个在0.8di范围内，由于过渡区处的应力比较大，故开孔要避开封头和筒体连接处200mm范围，如果是中心线，开孔很大就开到过渡区。
以下是详细解释：封头主要用于连接管道或作为容器的顶部和底部。其主要功能是封闭管道的末端或者构成容器的两部分之一，使其具有一定的密闭性。在石油化工、电力、制药等领域，封头的应用十分广泛。这些领域中的容器和管道需要承受各种压力，封头的设计和使用必须严格按照相关标准和规范进行。
