化工厂罐区卸车为什么先卸在小罐里再倒罐
化工厂罐区卸车先将原料卸在小罐里再倒罐，主要有以下几个原因： 缓冲作用：将原料油先从运输罐车卸入小罐，可以起到缓冲作用。这样在卸料过程中，如果遇到突发如暴雨、电力中断等，可以在不影响大罐区储存的情况下及时停止卸料。
女生到化肥厂上班做普通工人能做什么?对身体会不会有什么伤害?
呼吸系统方面：化肥厂生产中可能会产生一些有害气体，如氨气、二氧化硫等，长期接触这些有害气体会对呼吸系统造成伤害。 皮肤损伤方面：化肥厂中部分工序涉及有害化学物质的接触，如长时间接触硫酸、磷酸等物质，会导致皮肤和黏膜损伤。
您好！在化肥厂工作的话，要看什么工种了，有的工种也不会影响太大的，现在的环保要求很高，以前的高危害的已经不存在了，所以，如果是一线操作工的话，对身体还是有一点影响的，但影响也不会太大，其他工种影响就更不大了。
有伤害，如下所示：可对呼吸系统、皮肤黏膜、眼、听觉产生健康损害，可引起职业病噪声聋或各种职业性化学中毒，严重的急性中毒可导致死亡。噪声聋：主要是对听觉系统的特异性影响和听觉系统外的非特异性影响。
有，化肥厂会产生氨气，氨气对人体有害。氨气用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。氨的***性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。
化肥厂的工作环境存在一定的危害，主要包括以下几个方面： 化学毒性：化肥生产过程中涉及到各种化学物质，如氨、硝酸、磷酸等，这些化学物质有毒性，对人体健康有一定的危害。 爆炸和火灾风险：在化肥生产过程中，可能发生爆炸和火灾的风险较高，这对工人的安全构成威胁。
工作总要有人做；应该是看仪表；会有有害补助；一般是8小时工作制。
化工厂公用工程、生产原料、生产过程中有哪些浪费,哪些是可以避免的...
1、七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
2、这要求拟建有机肥厂的投资商首先需要选好厂址，厂址既要满足位置要求，也要满足面积，同时需要得到用地批准，也要考虑周边环境，最好远离居民区又是设施便利的地方等。
3、优化生产线布局和物流：数字化工厂可以通过仿真和优化生产线布局，优化物料流动和仓储管理，提高生产效率和减少生产成本。实现生产过程的自动化和智能化：数字化工厂可以通过自动化设备、机器人等技术实现生产过程的智能化，减少人工干预和操作，提高生产效率和产品质量。
4、充分利用水：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
5、数字化技术可以帮助工厂实现精细化管理，减少浪费和成本。例如，通过数字化技术可以实现原材料的自动分配，避免过多的库存和浪费。同时，数字化技术还可以实现设备的自动维护和修复，减少维修成本和停机时间。
